迁安市思文科德薄板科技有限公司80万吨精品冷轧项目BAF/BH200-560全氢罩式退火炉制作人：李鹏时间：2011.03.13一、退火工艺的定义及意义二、生产工艺描述三、机械设备概述四、全氢罩式退火炉退火过程描述一、退火工艺的定义及意义1、退火工艺的定义带钢的再结晶退火是将经冷塑性变形的带钢加热到再结晶温度以上、Ac1相变温度以下，经保温后冷却的热处理工艺。2、退火工艺的目的意义热轧带钢在不经加热的常温状态下，经轧制后便产生了不能自行恢复原形状和尺寸的变化，使带钢发生了塑性变形，这一变形过程叫做带钢的冷塑性变形。带钢在冷塑性变形后所产生的强度和硬度升高、塑性下降的现象称之为加工硬化。带钢经过冷轧变形后，金属内部组织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺陷现象，导致金属内部自由能升高，处于不稳定状态，具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低的稳定平衡状态的趋势。然而在室温下，金属的原子动能小，扩散能力差，扩散速度小，这种自发倾向无法实现，必须将带钢加热到一定温度，使原子获得足够的扩散动能，才能消除晶格畸变，使组织和性能发生变化。带钢冷轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧板多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧板通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。二、生产工艺描述一个退火周期开始时，L3（或操作人员）将退火的钢卷参数输入到L2过程计算机系统，退火模型计算出退火过程，经操作人员确认后下载到PLC。车间操作人员将需要退火的钢卷按堆垛要求堆放在炉台上。完成炉台装料后(对流板放在钢卷之间)，设置内罩，并使用液压锁紧装置与炉台法兰密封，法兰密封的冷却水管连接到冷却水供给系统中，冷却水的流量由一个流量开关来监视。氮气吹扫前必须进行氢气阀和内罩系统的密封试验。如果氢气阀和内罩系统是密闭不泄漏的,内罩内的空气就被氮气置换。这个系统被置换需要140m³/h的N2大约需要持续25分钟。如果密封试验失败，控制系统给出相应报警，人工进行报警确认后，控制系统自动重新进行密封试验。用二氧化锆氧量仪连续测量内罩内氧含量。当满足以下条件后，炉台和内罩系统的吹扫就可以停止：1)吹扫的总氮气量至少必须超过内罩的体积；2)连续吹扫的时间必须至少大于25分钟；3)内罩内部环境的氧含量必须小于1%。加热罩在氮气吹扫内罩时就可以吊装上去，当内罩内的氧含量检测结果小于1%时，加热罩上的烧嘴就会自动点火；烧嘴点火之前,加热罩助燃空气高温蝶阀全部打开，风机以最大流量吹扫加热罩与内罩间的炉膛，吹扫时间大约5分钟，保证炉膛内无可燃气体，然后烧嘴点火。加热罩点火是从上到下各个烧嘴分别自动进行，火焰检测装置检测烧嘴的燃烧状况。退火升温时用氢气来置换出内罩内的氮气，氢/氮混合物将通过排放管排放出厂房，接着用大约30m³/h的氢气来置换氮气后,关闭氮气排放阀，氢气通过循环风机在炉内循环。对于排放的氢/氮混合物蒸汽，通过废气调节阀来控制炉内压力。在初始运行阶段，炉台高温循环风机的转速为520rpm，内罩内需用氮气置换成氢气，该过程持续约1个小时左右,当该过程结束后，其转速根据炉内温度会连续不断地增加到2100rpm，风机将会以520－2100rpm的速度连续高速运转，直到冷却阶段结束为止。当内罩内为氢气时，内罩内氢气压力将用压力传感器和压力开关连续进行监测。高效的循环风机使得炉内保护气体高速循环，保证钢卷得到均匀的加热。在适当温度下由加热升温转为均热，确保钢卷的机械性能和晶粒尺寸均匀。均热时间由数学模型计算给出。均热结束前，自动进行炉台热态密封试验。热态密封试验完成后，系统进入冷却阶段，移开加热罩，并盖上冷却罩，冷却风机就会自动接通打开。冷却阶段分为带加热罩冷却、空冷、冷却罩抽风冷却和喷射冷却。冷却罩设置后，首先进行强对流风冷，当炉内温度降低到设定值(例如350)℃后，停止风冷。当退火后钢卷温度下降到预设定的出料温度时，炉台高温循环风机的速度会降到520rpm并打开氮气进口阀门，氮气以140m³/h的流量进行吹扫，持续时间大约25分钟，当满足下列条件时吹扫就会被终止：1)内罩里面必须吹入上述氮气...
