立井井筒井内悬吊施工法曾小泉自��年我国铁法大隆风井首次试验井内悬吊后,不少矿区曾先后采用这种方法,并收到了较好效果。这种方法的成功使用,为日益增加的深井施工和悬吊设施比较困难的新区建井施工,开辟了一个新的途径。米,深!∀#米,原设计无提升设备,井筒兼做安全出口,设有折反式安全梯。一、大隆风并工程概况大隆矿井位于铁法煤田中部,井筒穿过的地层是∃表层为第四纪土层,厚∀%�&米∋其下为白垄系风化带,主要为含砾砂岩和砾岩,厚(%�米,涌水量为(米!)时∋�∗一�∀+米为赫色白垄系岩层,主要为砂岩及砾岩,特点是松散,风化快,遇水变软,含水较弱∋�∀�,!∗米为白至系及侏罗系岩层,主要有砂岩,砾岩,泥岩及薄煤层,多属于中等硬度。大隆矿设计年产量�∗万吨,采用中央一对立井,侧翼一个立风井开拓。风井净径∀二、井内悬吊施工情况�%施工布置井内悬吊施工方案,是密一切结合井筒永久布置而确定的−如图�所示.。井筒施工采用+%∀米双筒绞车一台,�%∀米“吊桶提升,转入平巷后改用双罐笼提升。井筒内−层间距∀米.安设两根+∗/工字钢−永久梯子梁.作为临时罐梁,并装设四趟+(公斤)米钢轨作为临时罐道。井筒施工采用压入式通风,设置一趟直径为&∗∗毫米的金属风筒及一趟英寸压风管,并设照明、放炮和信号三趟电缆。井筒内设置双层吊盘一个,由地面两台&吨手绞车悬吊。由于涌水量较小,未安设吊泵等排水设施。表�次数⋯八目’)⋯、·⋯0而算’表++�∗∀�,∀∗‘,1�%!�%#+�“∀�,(+2,一%#((%�+�∗∀�,∀(“1∀%!+&%�0,3土了〔45〕)上式中4为由终点坐标与其平均值之差而算得的绝对闭合差,其计算结果见表+。表+结果表明,测量成果的精度在预计范围之内,完全可以满足贯通准确度的要求。用上述公式对导线资料进行分析、评定精度并非严密,但它能反映成果的质量。次数⋯·⋯刁·⋯一6·7』·8一,6”!·““⋯一“!⋯∀“”⋯‘“‘·+!,⋯1+!⋯∀+”!8”!·’(∀⋯1�”⋯(∗(·“‘⋯1&(6”!,�∀#71�&7”+(6(∗(·�#&7一“96�∗∗∋⋯箕二∋〔二一滚∃·−蒸操杰。一:一、一;气一<一==一六卜一十一一州一��创%>?一仲一∀�一+�9一川在这项贯通中,由于图形有利,而未顾及边长大量误差的影响,也无须对边长作投影改正。但是,当贯通图形发生了改变、井筒较深且又距离较远时,量边误差和边长投影改正对贯通的影响便是不可忽视的了。卜+飞≅Α7��&∀6,ΒΒ卞一一%,一,,%%目∋】们Χ勇)Δ)6袱组车以仁��8。Ε���弓二认)��甲7甘列价勺中心浅图�施工布置示意图�一放炮电缆∋+一信号电缆∋!一罐道∋(一永久梯子梁∋∀一风筒∋一压风管∋#一照明电缆。梁,水平间距!∗#∗毫米−系按转入平巷改用临时罐笼时而设计.。罐梁窝所用的混凝土中掺入!Φ氯化钙,两小时后即可挂设罐道及管路。罐道利用+(公斤)米旧钢轨制作,两罐道水平间距因为考虑到吊桶及临时罐笼兼用,所以滑架尺寸较大,净跨为+%&米。罐道与罐梁间采用螺栓连接固定−如图!.。罐道安装每!∗米掘砌段自上而下进行一次−三层,每根罐道长�∗米.,接头处设稳钉。罐道利用∀吨手动绞车下放,每小班可安装两布及。≅=ΓΗΙΓ叼门别8;+%施工方法掘进、砌壁和安装采用单行作业方式。掘、砌段高一般!∗米,安装的最下一层罐梁距掘进工作面!∗一∗米,最大曾达#∗米。井筒掘、砌、安施工如图+所示。图+掘、砌施工示意图;一压风管∋+一梯子梁∋!一罐道∃(一风筒。掘进采用钻爆法,使用两台9%<米”抓岩机及�%∀米“吊桶,单钩提升出碴。三班作业−每小班一循环.,每循环进尺�米左右。采用金属井圈背板做临时支护。当掘进段高达到!∗米左右时,开始施工混凝土壁圈、料石砌壁−即永久支护.,壁后充填�∗毫米厚混凝土,梁窝在砌壁时预留。砌壁完成后即进行井筒安装−罐梁、罐道安装及管路卡设.。罐梁利用原设计两根+∗/工字钢梯子坦二,=二气ϑ犷’羡巨⋯燕址士甲芍;7一‘门一尸∃6图!罐道与罐梁连接图压风及排水管路采用普通Κ型卡将压风及排水管路固定在罐梁上−见图(.。其方法是在井口一次组装!∗米长管路,然后再吊起下放到井下,自上而下进行卡设。卡设前,井下临时压风管的分风器、风绳及软风筒须先提到地面,待管路安完后再送入井下重接。...
