水泥稳定土、稳定砂砾、有什么区别？水泥稳定土、稳定砂砾、稳定粒料有什么区别？一、水泥稳定土作为道路路基的主基层，它的强度是比较稳定的，且受水分的影响不大，其强度越高，稳定性也越好。尤其是在缺乏优质颗粒的地区，采用水泥稳定土做基层或底层土是比较经济的。土经过水泥稳定后能获得重要的技术指标，如抗压强度，抗弯拉强度和承载比等数值。它的强度来源既取决于土的固有性质和水泥，又在很大强度上取决于制配和铺筑水泥混合料时采用的工艺过程，但是与施工工艺有关的因素是间接的。从改变土的固有性质，使土具有新的，稳定的质量方面来讲，它只起着量变的作用。二、水泥稳定砂砾基层是在砂砾中掺加一定剂量的水泥和水，经拌和得到的混合料，在压实、养生后形成具有较高强度的半刚性基层，它是路面结构的主要承重层，厚度一般不宜小于15厘米。水泥稳定砂砾基层适用于农村公路，具有就地取材、施工简便、造价较低的优点。水泥剂量一般为水泥砂砾总质量的3%至5%左右，砂砾质量较差的可适当提高水泥剂量。三、水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%7%∽，7天的无侧限抗压强度可达1.54.0%MPA∽，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。水稳混合料组成设计采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。附：基层（底基层）施工技术基层可分为无机结合料稳定类和粒料类，前者又称为半刚性或整体性型，包括水泥稳定类石灰稳定类和综合稳定类。粒料分为嵌锁和级配型。半刚性基础材料的显著特点是：整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好，而且比较经济在我国，半刚性材料广泛应用于修建高等级公路路面基层和底基层。石灰稳定类材料的强度形成原理石灰稳定类材料包括石灰土、石灰砂砾土、石灰碎石土。其强度形成主要指石灰于细粒土的相互作用。石灰加入土中，发生强烈的相互作用，从而使土的工程性质发生变化。初期表现为土的结团、塑性降低、最佳含水量增大和最大密实度减小等；后期变化主要表现在结晶结构的形成，从而提高土的强度与稳定性。石灰加入土中发生的物理与化学反应主要有离子交换、炭化、结晶和火山灰作用。其结果使粘土胶粒絮凝，生成晶体氢氧化钙和碳酸钙和含水硅、铝酸钙等胶结物，这些胶结物由胶凝状态向晶体状态转化，致使石灰土的刚度不断增大，强度与水稳性不断提高。影响石灰土强度与稳定性的主要因素有：土质、石灰的质量与剂量、养生条件与龄期等。各种成因的亚砂土、亚粘土、粉土类和粘土类都可以用石灰来稳定。各种化学组成的石灰均可用于稳定土。但白云石石灰的稳定效果比方解石石灰效果好。活性CaO+MgO的含量越高，稳定效果越好。石灰细度越大，比表面愈大，在相同剂量下与图例的作用愈充分，反应进行的越快，效果越好。生石灰在灰土中消解可放出大量热能，加速灰土的硬化，另外刚消解的石灰是胶状氢氧化钙，活性和溶解度较高，能保证石灰与土中胶粒更好的作用所以采用生石灰稳定土的效果比熟石灰效果好。石灰剂量是按消石灰占干土的百分率计。石灰剂量较低时（小于3~4%），石灰主要起稳定作用，使土的塑性、膨胀性、吸水量降低，具有一定的水稳性。随着石灰剂量的增加，石灰土的强度和稳定性提高，但超过一定范围时，将导致石灰土的强度下降。石灰土的最佳剂量随土质不同而不同，土的分散性高剂量大。石灰土强度形成需要一定的温度和湿度。高温和适当的湿度对石灰强度的形成是有利的，高温可以使反应加快，适当的湿度为氢氧化钙结晶和火山灰反应提供了必要的结晶水。水泥稳定类强度形...
