冷硬树脂砂产生粘砂和金属渗透的原因及防止措施VIP专享VIP免费

SeriesNo．237March1996金属矿山METALMINE总第237韶lS96年第?轻，冷硬树脂砂产生粘砂和金属渗透的原因及防止措施少／·／^石家庄水泵厂张利———一摘要本文基于树脂砂型芯易产生枯砂和盒属渗透过种特有的铸件表酉缺陷．兢大量的生产实践中研究分析了产生这种缺陷的原日及各种影响因索．并提出了解决这种缺陷的措施。，关键词兰旦堡膨TheCauseandPreventiveMeasaresofAdhesion／andMetalPenetrationofChilledResinSandZhangLi(ShazhuangWaterI：umpPlant)AbstractAstheresinsandcoFeisliabletoadhesionandmeta]penetrationwhicharedefectsperu—liartothesurfaceofcastingpieces．theauthormakesonextensiveinvestigationofproductionpracticeandanalysestheCallSesandvariousinfluncingfactorsandputsforwardthemeasuresforeliminatingthesedefects．KeyWordsResinsand+Adhesivesand，MetalPenetration用冷硬呋喃树脂砂造型、制芯有强度高、几何形状准确、透气性高和溃散性好以及铸件尺寸精度高、表面粗糙度等级高等优点。但是，树脂砂高温强度的持续时间较短，溃散速度快，容易产生粘砂和金属渗透的缺陷。粘砂和金属渗透大多发生在厚壁、大件及铸件棱角、凹槽和处于酷热条件下的热节部位。通常大件比小件严重，铸钢件比铸铁件严重。粘砂和金属渗透的清理比较困难。粘砂严重的要用风铲、砂轮清理，有的甚至固清理不掉而使铸件报废。清理粘砂和金属渗透消耗大量的工时，并产生大量粉尘，对生产工人的身体健康及环境卫生带来极大危害。通过对本厂粘砂严重的铁夹砂金属断面观察，除砂粒和炭膜外，金属组织和铸件本身相同，而没有其它的反应产物，只有铁水渗入型芯内部并凝固在砂粒之间。1树脂砂产生粘砂和金属渗透的原因树脂砂铸型浇注后，铸型表面层迅速升高到液态金属的温度，在金属的热作用下，铸型本身发生体积膨胀，有机粘结剂燃烧，并产生气悼等变化。型芯体积膨胀产生应力造成型芯开裂，未凝固的金属液侵入型芯裂纹，使铸件表面产生毛刺状的凸出物，由于树脂粘结剂的燃烧．型芯表面出现了炭膜，砂粒问产生了空隙减少了膨胀应力和金属液对型芯的润湿，故型芯开裂的缝隙深度和宽度都较小，长度呈不规则的曲线状，犹如人体的血管，所以生产中一般称之为脉纹状毛刺，这种缺陷也是冷硬树脂砂特有的一豫利．石蒙庄水泵厂．050011石家庄市和平东路一盛】号维普资讯http://www.cqvip.com总第237期金属矿山1996年第3期种表面缺陷。如果浇注的金属液温较低，或铸件重量较小，金属液压头低，凝固快，铸件就不出现粘砂和金属渗透，有少量脉纹毛刺存在，铸件清理也很方便，这类情况多出现在中小型铸铁件上。随着浇注温度的提高，压头的增大，金属液就会沿着型芯的裂纹渗入型芯内部，造成铸件局部粘砂和深度较小的金属渗透缺陷，这类现象多发生在l铸件的热节部位。当浇注厚壁大件时，由于浇注温度高，静压头大，金属液对型芯的润湿性也大，树脂膜过早的被烧毁，型芯裂纹增大、增多，星网状，并向纵深发展，残留的碳膜遗留在砂粒周屡，砂粒间产生了空隙，但仍能保持砂粒在原来的位置。由于金属液此时尚未凝固，受毛细管作用的影响加剧了金属液渗入砂粒间的空隙和裂纹，将砂粒包日固定在铸件的表面，并不断向型芯内部渗透，形成了严重的粘砂和渗透，渗透深度可高达50ram，渗透的探度越大，清理就越困难。2影响牯砂和金属渗透的因素2．1砂粒大小和型芯的紧实度砂粒间空隙越大，金属渗入就越严重，即减小毛细管的半径可减小金属渗入的深度，影响砂粒问薅【大小的因素有砂粒大小和紧实度等(图1、图2)采用细砂和提高砂型的紧实度都可以使金属渗入深度减小，并可得到表面光洁的铸件。型芯的透气性与砂粒空隙的大小成正比。本厂用树脂砂生产铸钢件原用20／40目砂，透气性>500，铸件常产生粘砂和金属渗入iE鞋●型廿中到比崩．％圉1金嗣渗人深藏与型砂牡度组成的关系卜·盒属八探虚}一遗气性·36·n．目n．e班m●譬善JI圉2金属渗人深度与紧实度的关系一绷砂卜粗砂以及砂眼等缺陷。后来将原砂粒度改为50／100目砂，透气性为180，铸件粘砂和金属渗入现象大大降低，表面粗糙度也得到了提高。树脂砂用原砂...