塑胶制造作业指导书VIP免费

工位配料配料作业规范页次1/2制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/101．目的：对配料过程进行有效的控制，确保配料能满足生产的要求。2．范围：适用于塑胶部配料过程的控制。3．定义：将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。4．职责：配料员负责配料的核算及发放、记录工作。5．程序：5．1备料：5．1．1配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后，统计需配料、色粉的型号及数量，报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。5．1．2塑胶料、色粉，无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。5．2下料量：5．2．1根据以下公式换算需配料量：单量/模腔数×啤重+（1-5）%的损耗=配料量其中的损耗根据以下标准定：单量1~500501~15001501~30003001~50005001以上损耗比例5%4%3%2%1%5．2．2根据以上配料量按一份色粉配25公斤料的比例确定色粉的数量。5．2．3按配料量1‰的比例确定白矿油的数量。5．2．4按配料量（1-1.2）‰比例确定所需使用的扩散剂。5．2．5配料比：a)对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。b)对于没比例的再生料可按以下比例配比：再生次数原料水口料一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%备注：受控印章拟制审核批准工位配料配料作业规范页次2/2制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/10c)对于有比例的再生料可按以下比例配比：再生次数原料水口料ABS：SAN=7：3一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%5．3混料：5．3．1每次的混料量不能超过机器的负荷量。5．3．2下料前：A：必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。B：将料斗清扫干净，以免混色。5．3．3将原料加入料斗，根据的比例加入白矿油，开机搅拌6-8分钟后停机加入色粉、扩散剂，再开机搅拌12-15分钟。5．3．4时间到后停机打开料斗，检验色粉是否搅拌均匀，如未搅拌均匀，可适当加时再混。5．3．5自检合格后，将配好的料装入干净的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、杂物进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。5．3．6配料员在配好料后，应填写好《配料单》。5．4领用：塑胶部填料工在领用时，必须在《配料单》中领用栏处签名。6．质量记录：6．1《配料记录》PL-FOR-718B备注：受控印章拟制审核批准工位试啤首板检查试啤首板检查规程页次1/1工位烘料烘料作业规范页次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP-002生效日期2001/02/10一、准备工作：1、接通烘料机电源。2、检查烘料机是否正常。3、擦净烘料斗，清除异物。4、备好主烘胶料。三、注意事项（保养项目）：1、料斗温度不能过高（按《注塑参数》中“烘料温度”之规定执行），以免溶化结块。2、胶料必须烘干。3、加料时出料口、下料口必须关闭。4、料筒的固定螺丝必须锁紧。四、图示：二、操作步骤：1、填料员根据生产单到配料房领出已配好色的料。2、用透明水口料将炮筒清洗干净，对于难于清洗的炮筒，可按洗炮粉说明书的要求加入适量的洗炮粉，将炮筒冲干净。3、冲完后将料筒清干净。4、将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。5、将磁力架放入铁筛内，避免铁块铁悄进入损坏螺杆，并将十字架放在磁力架上。6、将料袋清理干净后，把料倒入烘筒内。7、盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。8、打基础开烘炉的电源，将温度设定到《注塑参数》上规定的烘料温度，并做好《烘料记录卡》。9、清理好机位。10、每隔半小时检查一次烘料的实际温度。11、到规定的烘料时间须关闭烘料机电源。备注：受控印章拟制审核批准检查烘料机洗炮筒清洗烘料筒填料设定温度烘料记录检查生产OKNOGO制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SIP-001生效日期2001/02/10三、准备工作：1、对照生产单，备好对应的产品受控图纸、作业指导书、作业规范或样板。2、找出测量中要用到的检具、量具、夹具，并检查量具、夹具是否正常。3、备好QC检测记录卡，作好QC品质记录准备。三、注意事项（保养项目）：1、是否对单生产。2、检验人员、检测工具是否合格，检测条件、检验要求是否合...