外观判定标准VIP免费

外观判定标准编号：版次生效日期:第1页共9页1.0目的本文件的目的在于建立公司产品使用物料之外观要求，确保产品满足于客户的品质要求。2.0范围该标准适用于所有公司生产或使用之有外观要求的物料。所有成品或零件的外观除非在图纸上另外标有规格要求或客人有特殊要求，均须依此标准进行检验。3.0职责品质部：负责制定审核此标准，并推行此标准的执行。其他部门或单位：按审核后标准执行。4.0定义：4.1外观缺陷标准所有的外观缺陷都被定级为次要缺陷：4.1.1次要缺陷(Minor):此类缺陷不会影响产品的有效使用性能和操作。虽然消费者较难看到此类缺陷，我们仍将其视为制造过程中的失控，有可能是更严重问题的前兆，所以我们将给予尽力监控和限制,以减少该类缺陷的发生4.2检测环境参数4.2.1外观检验的环境要求如下:照明一600lux〜800lux日光或日光灯或客人特殊要求距离一600毫米(2英尺)或客人特殊要求角度一45度〜135度注视角度或客人特殊要求时间一每个类型表面5秒(A,B,C三级)或客人特殊要求设备一标准样板,刻度尺，点寸菲林/卡对缺陷大小进行测量,或用色谱仪,Pantone色卡对颜色进行检测，或借助灯箱和其它辅助设备进行检验或客人特殊要求4.3灯箱光源说明：4.3.1D65国际标准人工日光(ArtificialDaylight)：色温：6500K功率：18W4.3.2TL84欧洲、日本、中国商店光源，色温：4000K功率：18W；4.3.3F家庭酒店用灯、比色参考光源，色温：2700K功率：40W；4.3.4UV紫外灯光源(Ultra-Violet),波长：365nm功率：20W；4.4表面分级各种零部件，成品或半成品有外观要求的表面或区域，主要以组装成成品的可目视程度为依据.根据成品表面或区域对外观要求程度的不同，每一面都有不同的外观缺陷接受标准：外观按要求分为外观高级H和外观普通级O(无特殊要求均为普通级)，外观高级在外观刮伤、断差、间隙、气纹、模印上有特殊要求.图示1—表面A,B,C三级分类：外观判定标编号：版次生效日期:第2页共9页A级：主要检查面，在售卖和使用过程中常见和视线直接接触的区域。如机器成品顶面，正面,包装印刷品的顶面，正面或封面等。该类表面的外观要求最高。B级：次要检查面，在售卖和使用过程中不常见，视线不直接接触，在使用过程中时仍可看见的外表面和区域。如成品背面、侧面、其它部件阻挡视线的表面。C级：非直接检查面，在正常使用过程中不能见，需要翻转倒置或拆卸才可见的区域和表面。如成品的底面，包装材料的底面，零部件的内表面等.该类表面的外观要求最低参考图示1作为A,B,C三级分类的样例。4.4外观检验标准4.4.14.6中外观缺陷术语注解表的要求均适用于通过/不通过准则。4.4.2A面,B面,C面的各外观缺陷的判收均须以，以下几点为前提：4.4.2.1不影响装配使用功能及产品性能4.4.2.2不影响零部件和整机性能4.423不造成伤害和危害4.4.2.4不违背相关法律法规要求4.4.3标准中若无其它说明，所标识的尺寸和数量被看作允许的最大值。4.4.4零部件的颜色偏差以标准样板或图纸要求为基础，如无其它要求，目视检查颜色不可有明显区别（大于一个Pantone色差）.若以色谱仪L*a*b*色系坐标值读数作判决,同样板或标准色卡的色差DeltaE不可大于1.0（△Ev=1.0）。4.4.5产品外壳或同客户系列产品同颜色要求的物料必须保持颜色相匹配（如要求专色或客签样苹果白）。4.4.6常见外观缺陷图示：1••-编号：版次：—外观判定标准生效日期二古第3页共9页4.5一级/二级检验准则4.5.1—级检验准则：在4.2.1的外观检验要求环境下，目视A、B、C面5秒（每一面）。如果没有外观缺陷被发现,则该件可以接受。如果发现外观缺陷，则要求进行二级检验。4.5.2二级检验准则：如果在一级检验中发现外观缺陷，则应依据以下附录中表格进行检测以确定该件是否可以接受：表格一：说明书，纸卡、纸托和贴纸类外观缺陷接受标准表格二：塑料件、电镀、喷涂、表面化学处理和金属件外观普通级缺陷接受标准表格三：塑料件、电镀、喷涂、表面化学处理和金属件外观高级缺陷接受标准表格四：纸箱外观缺陷接受标准表格五：彩盒外观缺陷接受标准表格一说明书，纸张印刷品及标签、纸卡、纸托、保丽龙外观缺陷接受标准缺陷类型A面B面C面污迹、色斑、重影、瑕疵、...