硫铁矿制的建筑及使用经验1沸腾炉安装1.1严把材料质量关沸腾炉砌炉用的耐火砖质量必须严格把关。耐火砖的耐火度及荷重软化温度均应达到或超过1400℃。此两项指标不能仅以厂家提供的检测报告为准，还应该对进入施工现场每一批次的材料进行抽样检验。沸腾炉风帽材质也必须检验。现在沸腾炉风帽（头、杆组合式风帽则仅指风帽头）一般都要求采用zgcr28耐热钢材质改进型风帽。此风帽为不锈钢铸件。为了保证风帽能够长周期运行，应控制其铬含量不低于28%。炉温是沸腾炉运行控制的重要工艺指标，而一般的热电偶耐热铸铁套管使用周期很短，所以也应采用和风帽相同的材质。1.2钢结构安装新建硫铁矿制酸装置规模不断增大，原来适用于小炉型采用整块花板的钢结构安装方式已较为少见，现钢结构多采用拼接方式安装。钢结构由外协加工钻孔，所以分片的水平度、钻孔的直径、孔间距等均能保证，关键质量控制点是在焊接花板时应防止花板变形。在沸腾炉运行时，变形的花板会影响炉内的沸腾状况，严重时易出现冷灰、局部温度偏高、结疤等状况，造成沸腾炉无法连续正常生产。为防止花板变形，花板和底部的钢梁焊接时可采用co2保护焊和段焊的形式。当然，风帽层的耐火层必须密实，不能出现缝隙。风帽和花板的连接处不能满焊，满焊容易使花板变形，并且不利于风帽更换。现在大多要求用风帽间的耐火层来固定风帽，一旦耐火层出现龟裂风帽很容易被吹掉。因此，还是应该将风帽点焊在花板上;在风室内从花板下部点焊为宜，以便于风帽更换。1.3筑炉和烘炉筑炉要严格按照规范采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝保持饱满和严密，要求有良好的平整度和垂直度。除了这些常规要求外，还要注意每天砌筑不得超过6层，应转周均衡起高。烘炉这一环节至关重要。一般来说烘炉要烘除炉内多余的3种水分，即游离水、结晶水和残余结合水。假使炉子不经过烘炉程第1页共4页序直接在高温下运行，则因为水分突然大量蒸发，炉体会出现大量裂纹，造成松散或倒塌甚至可能发生爆炸的危险，直接影响炉子的使用寿命。有试验表明，当烘炉温度达到100℃时，游离水就会排出来;当炉温达到350℃左右结晶水才会排出;而残余结合水要等炉温到650℃左右才能排出。因此，烘炉时要制定出烘炉的升温曲线来指导烘炉工作。烘炉大多使用木柴，当炉温烘至500℃左右时温度就不易再上升。为了提高烘炉温度，建议烘炉前在炉内铺300～500mm厚的红渣，然后用木柴按烘炉升温曲线烘至500℃左右时，再使用点炉用的油枪，用柴油继续升温;或者启动炉前风机加入块煤继续升温。2沸腾炉的使用2.1保证入炉矿硫含量和粒径稳定生产中保证入炉矿硫含量和粒径相对稳定是沸腾炉长周期运行关键。因此，必须做好入炉矿的掺配工作;原料矿的筛分也是非常重要的，一旦发现筛子破损，必须马上修补或更换。有些企业不注意入炉矿粒径控制问题，一旦大量的大粒径原料进入沸腾炉内很快就会造成炉内冷灰沉积［1］。在生产过程中如果出现炉内积冷灰现象，通常表现为炉底温度突然下降至常温，沸腾层上部温度正常或也随之下降（没有出现温度暴涨及锅炉出口或第一级净化设备前温度上升等现象），可以观察到炉内沸腾状况不好、颜色发暗。通过分析判断，排除炉内结疤或炉内冷却水箱漏水等问题后，可以采取以下方法清理炉内冷灰：（1）不停车从事故排渣口放冷灰;（2）采用间断排渣法提高炉底压力进行调整;（3）采用突然增大风量的办法将冷灰吹起，再恢复正常风量操作;（4）短时间停车处理，将表面高温的细料堆至一边，人工扒出下层冷灰。2.2严格控制入炉矿水含量硫铁矿制酸对入炉矿水含量有严格控制，w（h2o）＞10%就不利于生产操作。目前大多数硫铁矿制酸装置都配有原料矿烘干设备，采用燃煤烟气、低压蒸汽等热源烘干原料矿。2.3炉内冷却水箱防冻和防磨损沸腾炉使用中需密切关注炉内冷却水箱状态。北方冬季开车时，废热锅炉的防冻检查尤为重要。有一硫酸厂新系统开车，第2页共4页焙烧点炉时间过长，在炉温升至300～400℃时，听到一侧水箱的上升管汽水冲击声音异常，经拆除保温检查，发现该上升管内整体冻结。所幸及时停工处理，如果强行点炉开车势必造成重大安全事故。炉内冷却水箱防冻最简单有效的...
