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精细化工产品分离精制与控制吸收项目任务VIP免费

精细化工产品分离精制与控制吸收项目任务_第1页
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、情景要求合一化工有限公司乙胺生产车间有甲烷、氢混合气体需要脱氨,混合气体处理量为:4500m3/h(标准),混合气组成为:甲烷0.95,氨0.05(mol%),混合气温度为:25℃。工艺要求脱除其中98%的氨。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。一、分离方案确定1、分离方法———吸收、吸收剂的选择、解吸方法的选择2、分离设备———填料塔、填料的类型、材质、尺寸、放置方式的选择3、分离流程4、提高能量利用率二、工艺条件确定1、操作参数选择———T、P2、吸收剂用量确定———平衡关系、L小、L3、塔径计算4、填料层高度计算5、塔高确定———塔上部空间、塔下部空间、再分布器空间(填料分段、再分布器选择)三、分离操作1、填料吸收塔操作规程2、填料吸收塔故障事故处理四、环保与清洁化生产一、分离方案确定1、分离方法:1)、分离方案:根据题意是气体混合物的分离,因此可以选用吸收操作。2)、吸收剂选择:清水吸收剂基本要求:①溶解度大②选择性好③再生易④挥发性小⑤黏度低⑥化学稳定性好⑦腐蚀性低⑧价廉、易得、无毒、凝固点低等。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。根据题意可以选择清水作为吸收剂。清水价廉易得,物化性质稳定,无毒无腐蚀,且氨易溶于水而甲烷不溶于水,因此清水满足做吸收剂的基本要求。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。3)、解吸方法:可以选择加热解吸。因为氨在水中的溶解度随着温度的升高而降低,所以可以选择加热作为解吸方法。2、分离设备:1)、吸收设备采用填料塔填料塔由塔体、填料、填料支承板、液体分布器、液体再分器、气体和液体进出口接管等部件组成。2)、填料类型:散装填料:拉西环(1)拉西环填料拉西环填料于1914年由拉西(F.Rashching)发明,为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差,传质效率低,阻力大,通量小,目前工业上已较少应用。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。鲍尔环(2)鲍尔环填料是对拉西环的改进,在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔,被切开的环壁的一侧仍与壁面相连,另一侧向环内弯曲,形成内伸的舌叶,诸舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔,大大提高了环内空间及环内表面的利用率,气流阻力小,液体分布均匀。与拉西环相比,鲍尔环的气体通量可增加50%以上,传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。阶梯环(3)阶梯环填料是对鲍尔环的改进,与鲍尔环相比,阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少,使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短,减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度,而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主,这样不但增加了填料间的空隙,同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点,可以促进液膜的表面更新,有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环,成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。弧鞍填料(4)弧鞍填料属鞍形填料的一种,其形状如同马鞍,一般采用瓷质材料制成。弧鞍填料的特点是表面全部敞开,不分内外,液体在表面两侧均匀流动,表面利用率高,流道呈弧形,流动阻力小。其缺点是易发生套叠,致使一部分填料表面被重合,使传质效率降低。弧鞍填料强度较差,容破碎,工业生产中应用不多。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。矩鞍填料(5)矩鞍填料将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面,且两面大小不等,即成为矩鞍填料。矩鞍填料堆积时不会套叠,液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成,其性能优于拉西环。目前,国内绝大多数应用瓷拉西环的场合,均已被瓷矩鞍填料所取代。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。金属环矩鞍填料(6)金属环矩鞍填料环矩鞍填料(国外称为Intalox)是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料,该填料一般以金属材质制成,故又称为金属环矩鞍填料。环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体,其综合性能优于鲍尔环和阶梯环,在散装填料中应用较多。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。球形填料(7)球形填料一般采用塑料注塑而成,其结构有多种。球形填料的特点是球体为空心,可以允许气体、液体从其内部通过。由于球体结构的对称性,填料装填密度均匀,不易...

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