磨磨辊辊套衬板堆焊修复工艺报告-2-文件索引第一章待堆焊磨辊辊套衬板满足的条件。。。。。。。。。。。。。。。。。。3第二章待堆焊磨辊堆焊前准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。31、堆焊前对待焊磨辊的无损检测。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。32、焊前准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4-3-第三章待焊磨辊的吊装与固定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。51、磨辊工装的检查和安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。52、磨辊吊装与固定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5第四章磨辊磨盘的堆焊过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。51、明弧自动堆焊工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。52、磨辊堆焊过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6第五章磨辊磨盘的成型检测。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7第六章磨辊磨盘堆焊结束。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7第七章堆焊后磨辊的保温处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7第八章磨辊磨盘堆焊指标检验报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8第九章附件金相检验报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9第一章磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件1.待堆焊辊套衬板厚度量测定对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要，使用专用仪器测量磨损后的辊套衬板厚度进行测量，当待堆焊辊套厚度δ≤20mm、衬板δ≤15mm时，不建议再实施堆焊.2.待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定-4-对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅，剩余数量与新辊套等相对比，重量≤30%（新磨辊辊套）时不建议再实施堆焊。第二章磨辊堆焊前准备1.1.磨辊（盘）堆焊前的无损检测为了确保成功的堆焊，对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细的检查，避免存在有严重的隐患。1.1.1肉眼观察在准备开始堆焊之前，首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明显的裂纹，或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑，如果有分析原因，得出结论，提出实施方案，然后继续。1.1.2锤击在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下，使用锤击的方法来判断。使用尖锤在磨辊的表面锤击，听发出的声音来判断，如果磨辊发出高频率清脆悦耳的声音，说明磨辊没有明显缺陷，可以堆焊；但是发出低频率沉闷沙哑的声音时，表明内部一定有缺陷，一定要找到缺陷，分析原因，得出结论然后在具体实施。1.1.3使用金属探伤剂使用以上两种方法没有发现有缺陷，为了确保万无一失采用第三种方法再对磨辊检测，使用专门的焊接探伤用金属探伤剂。1.1.3.1首先用钢丝刷把磨辊表面的铁锈清理清理干净，清除粉尘；1.1.3.2把金属探伤剂中的清洗剂摇晃均匀，直接喷在该处，等待风化干；-5-1.1.3.3接着把金属探伤剂中的着色剂喷在清洗过的位置上；1.1.3.4接着把金属探伤剂中的渗透剂再喷在着色剂的位置上，无明显的变化，没有裂纹。1.2磨辊（盘）堆焊前的准备1.2.1首先检查焊接主电源连接是否完好，可以开启电源，检查电流电压表显示是否正常，冷却风机转动是否，确保正常；1.2.2检查焊接程序控制系统（柜）可以先开启电源，查看各个功能单元指示灯显示是否存在问题，逐个按动功能按钮，检查动作是否灵活；1.2.3在控制系统（柜）电源开启的时候，按焊接操作架横臂各个功能按钮，查看横臂的前后伸缩、上升下降功能是否灵活；1.2.4在控制系统（柜）电源开启的时候，按焊接变位机工作台翻上翻下，正反旋装功能按钮，查看是否运转灵活；1.2.5检查水冷装置内的冷却液位置，确保冷却液在警戒水位线以上；1.2.6检查焊接机头各主要功能单元连接是否完好，包括电动十字划架、送丝机、水冷焊枪以及防护罩的安装是否完好；1.2.7检查一切完好以后开始下一步工作，磨辊的吊装。第三章待焊磨辊的吊装与固定2.1磨辊工装检查和安装2.1.1在以上步骤的工作结束以后开始要...
