原水池＞提升泵絮凝剂＞石英砂过滤器脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m*h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去〉95%盐后得到40m3/h的电导率V20ps/cm的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。2、流程图活性炭过滤器一保安过滤器-—高压泵＞L阻垢剂反渗透装置—除炭器-＞中间水池-提升泵一＞恩曼除盐系统一——一＞硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度〉20口）：40m*h3.2电导率：V20ys/cm3.3浊度：V1NTU3.4余氯：VO.lppm3.5污染指数SDI：<5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于O.IMPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗,同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径V5ym的精密滤芯，主要作用是防止大于10pm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差〉0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。5.2打开高压泵出口阀，打开浓水排水阀，用预处理水对反渗透主机进行低压冲洗3min~5min，用已排净压力膜壳中的空气。5.3关闭反渗透高压泵出口阀（关闭或关小），启动高压泵，缓慢打开高压泵出口阀门（缓慢打开的主要目的是防止突然的大流量对膜及电压容器的冲击，电动阀的主要作用就在此）使反渗透压力达到0.5MPa-0.8MPa,然后运行lmin。5.4缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口调节阀使之达到额定的产水流量，设备就进入了运行状态，向中水池供水。5.5开启臭氧发生器即可。六、水处理设备停机6.1关停臭氧发生器。6.2缓慢打开浓水调节阀，使之压力下降到0.5MPa-0.8MPa,运行lmin，然后直接关闭高压泵，同时关闭高压泵调节阀。6.3高压泵关闭后再关闭预处理系统中的原水泵。6.4关闭所有阀门和切断主电源。七、反渗透设备的停运与保养设备的短期停运一般指5天--30天，只需每天用预处理水定期冲洗30min，用以防止微生物在反渗透膜表面滋生。如果停运30天以上就需要配制2%亚硫酸氢钠溶液，通过清洗装置打入压力容器中，并且每隔30天重新配制清洗液。八、反渗透设备的化学清洗8.1酸洗：用反渗透的产水配制2%的柠檬酸溶液（即7.7kg柠檬酸溶于375L水中）。在清洗系统时，如果是Fe3D污染，需用氨水将柠檬酸溶液的pH值调整到4。8.2碱洗：用反渗透的产水配制2%的NaOH溶液，并且用盐酸将溶液的PH值调整到12。8.3清洗步骤和条件8.3.1条件：压力<4.2kg/cm2温度30口-35口流量>8m3/h8.3.2步骤：开启清洗泵，将清洗液打入压力容器并将最初的排放液（约占清洗液的20%）排入地沟，然后循环30min，停清洗泵使清洗液浸泡膜元件60min,然后再循环30min。期间必须随时检测pH值，酸洗时要随时添加柠檬酸保证pH<4。放掉清洗液，用预处理水冲洗系统直至进出水pH值一致。九、过滤设备填料的装填方法9.1填料装填前应具备的条件9.1.1装填前所有设备管线、电气、仪表已按图纸逐项进行检查，并确认符合施工图设计要求，符合规定的施工、安装规范，确认阀门开关灵活，各密封点无泄漏现象。9.1.2所装填料的质量、规格、数量均符合设计要求和设计标准，不同型号和规格的填料严禁混堆、混放，避免混装。9.1.3所有设备、管道的衬胶，内部附件都检验合格。9.1.4装填设备的所有阀门（排气阀全开）全部关闭，...
