钣金折弯计算公式1.生产车间经验值2.PROE计算公式PROE钣金展开经验公式经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）前提条件：内r<2壁厚<2.5折弯角度90°展开长度L=L1+L2-2T+0.5T(1)L1L2为外径T为板厚也即L=L1'+L2'+0.5T(2)L1'L2'为内径T为板厚还即L=L1"+L2"+2r+0.5T(3)L1"L2"为直段长度r为折弯内径我这里是用的0.5T，大多数人有用0.3T的如果内r/T>2，就直接用中性层K=0.5计算好了再看PROE中的展开PROE中的展开长度就是：L=L1"+L2"+DLL1"L2"为直段长DL为弧段展开长请记住这个DL，这个DL就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式L=L1"+L2"+2r+0.5T很容易导出：DL=2r+0.5TDL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360)K为K因子T为厚R为内侧半径折弯系数DL弧长=2R+0.2T=K=0.41因子折弯扣除L=2R-0.2T折弯系数DL弧长=2R+0.3T=K=0.46因子折弯扣除L=2R-0.3T折弯系数DL弧长=2R+0.35T=K=0.5因子折弯扣除L=2R-0.35T钣金展开经验计算方法声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具)T=1.0K=1.8T=1.2K=2.1T=1.5K=2.5T=2.0K=3.5T=2.5K=4.3T=3.0K=5.03.3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量4.1R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T4.2R=0,θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T4.3R≠0θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R≧5T时λ=T/21T≦R<5Tλ=T/30:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/24.7Z折2.C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图 T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D–2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.4.9方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下Hmax取值原则供参考.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T材料厚度T≦0.6取Hmax=8T当R<4MM时,请示上级.4.10压缩抽形1(Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧....
