化工设备保养周期及标准VIP免费

保养周期及标准大修周期：设备大修根据使用情况3-5年以后进行一、反应釜（不包含高压釜）电机维护：电机运行3000小时后，用柴油清洗电机轴承。加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的1/2.若工况恶劣，应缩短保养周期。减速机：首次运行100小时后，对减速机进行清洗换油。初次换油后工作时间超过10小时/天的每隔3个月清洗换油一次，不足10小时/天的每隔6个月清洗换油一次。常温下推荐减速机用油为N150极压工业齿轮油（70#或90#极压齿轮油）。联轴器、搅拌轴、机封：每月检查联轴器的垫片是否松动损坏，及时更换新垫片并紧固。检查搅拌轴与联轴器的同心度，定期进行调整。检查机封磨损情况，动环是否松动。存在问题应立即更换。二、高压釜电机维护：电机运行3000小时后，用柴油清洗电机轴承。加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的1/2.若工况恶劣，应缩短保养周期。减速机：首次运行100小时后，对减速机进行清洗换油。初次换油后工作时间超过10小时/天的每隔3个月清洗换油一次，不足10小时/天的每隔6个月清洗换油一次。高压釜减速机用油一般采用13#压缩机油或11#汽缸油。加油时油位应高于油杯中心线。传动部分：高压釜传动部分（磁缸内部轴承）应选用耐高温润滑脂（设备工作温度二倍以上），厂家推荐铁霸高温润滑脂，每次加油15~20克。换油周期为每班一次，若有易挥发、溶解润滑脂的介质时，必须保证每班加注一次。若有氨气、氨水、氢氧化按等介质时，一般3~5个班次加注润滑脂一次。高压釜配套装置：每天对针型截止阀、减压阀、放空进行检查。定期对压力表、爆破片进行校验。三、真空泵（水喷射泵、罗茨泵）电机维护：电机运行3000小时后，用柴油清洗电机轴承。加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的1/2.若工况恶劣，应缩短保养周期。泵主体维护：离心水泵叶轮与口环磨损情况，当口环间隙再直径方向大于1.5mm时。对叶轮进行更换。每月定期检查喷射管是否漏气，清理水箱内存留的污垢。检查喷射泵系统的阀门密封情况，如有问题应及时进行更换阀门配件或阀门主体。罗茨泵：每天对油位进行检查，确保油位在油镜中心线左右。油位不可过高或过低。每天使用温度计检测泵各部位温度，并进行记录。测量罗茨泵电机的负荷。每月对联轴器及其垫片进行检查，看是否损坏和松动。每三个月检查齿轮箱内润滑油油质情况，看其是否变质。油封是否损坏。每年对罗茨泵轴承进行检查。查看轴承是否磨损，需要更换。活塞环及活塞环衬套是否磨损。齿轮的微量磨损对转子的正常运转是否造成影响，是否需要调整。四、油加热系统DYJ型油加热器定期清洗过滤器，清洗周期为每半年一次。电机、油泵的维护电机运行3000小时后，用柴油清洗电机轴承。加注润滑脂（二硫化钼），加入量为加注空间的1/2.若工况恶劣，应缩短保养周期。定期检查泵联轴器的同心度，每半年进行一次检查。检查叶轮口环与泵体口环的磨损情况若果泵吸入口径小于100mm时，口环间隙在直径方向大于1.5mm时应进行更换。吸入口径大于125mm时，口环间隙在直径方向大于2mm时应进行更换。五、冷冻机压缩机：每年进行检修，三年进行一次大修。大修时更换角接触球轴承和滑动轴承电机：每两年进行拆卸检修、换件、轴承加油。联轴器：6个月检查压缩机与电动机的同轴度油分离器：每两年进行一次内部清洗油冷却器：6个月清除水垢油污（适当地水质情况而定）油泵：每年进行试漏检验油过滤器、回油过滤器：每六个月进行拆卸清洗。滑阀：3个月进行动作检查。安全阀：每年对安全阀进行校验检修。止回阀、吸排气截止阀、压力表阀：每两年进行检修。压力表、温度计：每年进行校验压力传感器、温度传感器：每6个月进行一次校验电气设备、自控系统：每3个月进行动作检查。六、离心机离心机的保养与维护每6个月进行一次整体维护保养。清洗离心机各润滑部位，更换润滑脂，润滑脂为ZG-3钙基润滑脂。润滑部位为主轴上下轴承、离合器轴承、摆杆球面垫圈以及制动装置的扁头轴处。检查轴承有无破损或过度磨损，内外圈与轴、壳的配合是否松动。制动装置和离合器摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或伸长。各密封垫是否老化、变质。摆杆弹簧、球面垫圈是否有破损、卡...