加压捏炼机操作规程VIP免费

精品文档。1欢迎下载X﹙S﹚N— 55/30 型加压式捏炼机操作规范GX.11.03 重庆恒泰电缆集团有限公司2010 年 08 月精品文档。2欢迎下载重庆恒泰线缆（集团）有限公司X﹙S﹚N— 55/30 型捏炼机组操作规范GX.11.03 代替：共 9 页第 1 页1 目的与适用范围本规范规定了X﹙S﹚N— 55/30 型捏炼机组生产线主要技术参数和操作步骤、设备的维护保养及常见问题的原因分析和解决方法。本规范适用于橡胶电线电缆绝缘和护套料的混炼。2 设备主要参数和功能2.1 X ﹙S﹚N— 55/30 型捏炼机技术参数见表1 表 1 机型单位数量主机型号台X﹙S﹚ N-55/30 电动机型号台Y315S-6 主电机功率KW 75 转速r/min 980 电压V 380 行星减速机型号台NGW112C-8 传动比——31.25 上顶拴对胶料的压力MPa 0.15 ～ 0.2 压缩空气压力MPa 0.6 ～ 0.8 压缩空气耗量M3/min 0.3 冷却水压力﹙炼胶﹚MPa 0.3 ～ 0.4 冷却水耗量m3/h 10 加热用蒸汽压力﹙炼塑﹚MPa ≤ 0.8 卸料方式---- 密炼室翻转140°外形尺寸﹙长×宽×高﹚mm 4760× 1900× 3250 总重t 10 操作规范会签标准化编制审定标记处数更改文件号签 字日期校对批准精品文档。3欢迎下载X﹙S﹚N— 55/30 型捏炼机组操作规范GX.11.03 共 9 页第 2 页2.2 捏炼机的工作原理; 2.2.1混炼就是在密炼机内将各种配合剂均匀的加入到橡胶中，制成混合胶的过程。在混炼过程中，要考虑到各配合剂的性能、作用与用量。安排加料顺序，用量少的，难分散的先加，用量多的易分散的后加。混炼时加料的顺序对混合质量影响很大，加料顺序不当，轻则影响分散，重则导致烧焦，使胶料报废，对企业造成严重经济损失。2.2.2混炼；可分为一段混炼与二段混炼；一般罐硫使用的是一段混炼，因为罐硫设备螺杆短需要使用热喂料所以有时是现混炼现加硫化剂、现出片，现用。如果胶皮凉了，还必须重新混炼加热。也有先混炼好压成大片停放，要使用时在开炼机上加硫出片。我们目前使用的是分段混炼，就是先混炼－压片－滤橡－冷却－停放。再重新温橡－混炼－加硫－出片－冷却－停放待用。一般混炼好的胶料必须停放8 小时以上才能二段混炼加硫效果比较好；2.3 加料顺序；2.3.1护套；标胶 +丁苯 +小料—碳黑—大料+增塑剂—卸料。2.3.2绝缘；标胶 +丁苯 +小料 +白炭黑—大料 +增塑剂—卸料。2.3.3除了上述加料顺序之外，还有逆混法和引料法；2.3.4逆混法又称为倒混炼法。加料顺序与一般的加料顺序...