吉林化工学院化 工 原 理 课 程 设 计题目 二硫化碳—四氯化碳二元物系筛板精馏塔设计 （ ...... t/ 年） 教 学 院 化工与材料工程学院 专业班级 化工 090 . 学生姓名 学生学号 指导教师 栾国颜 2011 年 11 月 19 日 化工原理课程设计任务书 一 设计题目二硫化碳-四氯化碳分离板式塔设计[82080 吨/年]二 工艺条件生产能力：11.4 吨/小时（料液）年工作日：每年按 300 天生产日计算原料组成：34%的二硫化碳和 66%的四氯化碳（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液 97.6%的二硫化碳，釜液 3.4%的二硫化碳操作压力：塔顶压强为常压进料温度：58℃进料状况：q=0.95冷凝方式: 塔顶采用全凝器，泡点回流加热方式：塔釜为饱和蒸汽再沸器加热回 流 比：自选塔 型：板式塔三 设计内容1 确定精馏装置流程2 工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率， 实际塔板数等。3 精馏塔设备设计计算 如：板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。 4 流体力学计算 流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5 主要附属设备设计计算及选型(泵、冷凝器或再沸器设备设计计算和选型)6 手绘绘制精馏塔设备结构图和带控制点的工艺流程图7 撰写设计说明书目 录化工原理课程设计任务书............................................Ⅰ目 录..........................................................Ⅱ摘 要...........................................................1前 言...........................................................2第一章 设计思路....................................................3第二章 板式精馏塔的工艺设计........................................42.1 全塔工艺设计计算.........................................................42.1.1 物料衡算............................................................42.1.2 q 线方程............................................................42.1.3 最小回流比和实际回流比的选取........................................52.1.4 操作线方程与理论板数的确定..........................................52.1.5 相对挥发度的计算....................................................52.1.6 全塔效率及实际板数计算.............................................
