1 / 7 一. 总体结构设计１．分模面 (Parting surface) 为使产品从模具中取出模具必须分成公母模侧两部分此分界面称之为分模面它有分糢和排气的作用但因模具精度和成型之差异易产生毛边结线有碍产品外观及精度选择分模面时注意：１．不可位于明显位置而影响产品外观２．开模时应使产品留在有脱模机构的一侧３．位于模具加工和产品后加工容易处４．对于同轴度要求高的产品尽可能将型腔设计在同一侧５．避免长抽芯考虑将其放在公模开模方向如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧６．－般不采用圆弧部分分模这样会影响产品外观７．对于流动性好易溢边之塑料应采用插破方式分型可防治毛边产生８．对于高度高脱模斜度小之产品可取中间分模型腔分两边以有利于脱模一套模具的分模面可能有一个或多个在确定分模面时还应考虑如下因素：１．产品的形状尺寸壁厚详加研究分析找最佳方向来分模俗称“拆模”２．了解塑料性能和成型性以及浇注系统的布局３．注意排气和脱模简化模具结构操作方便加工容易它的形式有多种：水平阶梯斜面垂直曲面２．脱模斜度 (Draft) 为使产品容易从模具中脱出模具上必须设置脱模斜度其大小视产品形状塑料模具结构表面精度和加工方式不同而异一般为１－３° 目前尚无确切数值和公式大多是依经验值在不影响产品外观和性能之情形下脱模斜度愈大愈好１．箱盒和盖类型小于 50mm 50— 100mm 大于 100mm 浅薄件杯状S/H 1/30— 1/35 1/30— 1/60 1/60 以下1/5— 1/10 母模侧大于公模侧２．栅格：栅格形状尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度经验公式如下0.5(A---B)/H =1/12 — 1/14 A=大端尺寸B=小端尺寸H=高度栅格节距在 4mm 以下之场合 ,脱模斜度为 1/10 左右, 栅格肉厚超过８ mm 斜度不可过份加大可在母模侧多留胶位处分模如栅格段胶位加大可考虑加大斜度３．加强筋：可改善料流防止应力变形并起补强作用ａ． 纵肋：0.5(A-B)/H=1/500 — 1/200 ｂ．底肋：0.5(A-B)/H=1/150 — 1/100 ｃ．凸柱：0.5(大端直径– 小端直径 )/Ｈ＝ 1/30— 1/20(内外孔在模具同一侧 ) 母模侧：0.5(大端直径– 小端直径 )/Ｈ＝ 1/50— 1/30 公模侧：0.5(大端直径– 小端直径 )/Ｈ＝ 1/100— 1/50 (内外孔在模具两侧 ) 注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些以利于脱模2 / 7 ３．肉厚（ Thickness）产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生设计模具时决定肉厚...
