冲孔落料件冷冲模具设计目 录摘 要 I引 言 II1. 冲压件工艺性分析2. 冲压工艺方案的确定2.1 工序性质的确定2.2 工序数量的确定2.3 工序顺序的安排2.4 工序定位基准和定位方式的选择3. 主要设计计算3.1 排样方案的确定及计算 3.2 冲压力的计算 3.3 压力中心的确定及相关计算3.4 工件零件刃口的计算3.5 卸料橡胶的设计 4. 模具总体设计 4.1 模具类型的选择 4.2 卸料，出件方式的选择4.3 定位导向方式选择 5. 主要零部件设计 5.1 落料凸模的设计 5.2 冲孔凸模的设计 5.3 凹模的设计 6．冲压模具零件加工工艺的编制 9.1 凹模加工工艺过程……………………………………………………………………… 9.2 凸模加工工艺过程……………………………………………………………………… 9.3 卸料板加工工艺过程……………………………………………………………………. 9.4 凸模固定板加工工艺过程………………………………………………………………. 9.5 上模座加工工艺过程.................................................... 9.6 下模座加工工艺过程…………………………………………………………………… 9.7 导料板加工工艺过程……………………………………………………………………7． 模具总装图及设备的选定 7.1 模具的总装图 7.2 设备的选定8.工作零件的加工工艺9. 模具的装配主要参考文献设计小结摘要我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。这次毕业设计我设计的是手柄冲裁模，利用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。 本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁...
