《塑料成型工艺及模具设计》课程设计任务书VIP免费

塑件成型工艺卡塑 件 名 称椭圆瓶盖塑件草图材 料 牌 号ABS单 件 重 量4.16g成型设备型号SZ—60/450每 模 件 数8成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱温度 /℃80~85时间 /h2~3成型过程料筒温度后段 /℃150~170中段 /℃165~180前段 /℃180~200喷嘴 /℃170~180模具温度 /℃50~80时间注射 /s20~90保压 /s0~5冷却 /s20~120压力注射 /MPa70~100保压 /MPa70~100后 处 理温度 /℃70时间 /min2~4编制日期审核日期设计计算和说明塑件成型工艺分析与设计结果(一)塑件原材料特性 ABS 是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。ABS 树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料.(二) 塑件原材料成型性能1. 吸湿性强，含水量应小于 0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥2. 流动性中等，溢边料 0.04mm 左右(流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)3. 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高)，料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为 250℃左右，比聚苯乙烯易分解)，对要求精度较高塑件模温宜取 50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取 60～80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为 180～230℃，注射压力为 100～140Mpa，螺杆式注射机则取 160～220℃，70～100MPa4. 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)，脱模斜度宜取 2°以上(三) 塑件成型方法确定 塑件用注射机成型(四) 选择注塑机型号及其参数5. 注射量的计算通过计算或 Pro/E 建模分析，塑件质量,塑件体积。流道疑料的质量还是个未知数，可按塑件质量的 0.6 被来估算。从上述分析中确定为 一 模 八 腔 ， 所 以 浇 注 系 统 疑 料 体 积 为。该模具一次注射所需塑料 ABS 如下体积：质量：2. 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算=结果设计计算和说明流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积为，在模具设计前还是个未知数，根据多型腔的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的 0.2~0.5 倍，因此可用0.35...