冲压模具基本结构复合模结构定义•复合复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。•它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。 复合模结构特点•生产效率高 节省人力、电力和工序间搬运工作。•冲裁精度高 因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。•制造成本较高 模具的制造精度要求较高，周期较长。模结构特点对比复合模结构选择原则•生产批量 复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。•冲裁精度 当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。•复合工序的数量 一般复合工序应在四个以下，否则模具结构复杂，强度也不好，并且不易制造和维修。复合模结构设计要点•曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的关系（对于成形类复合模尤为重要）。•复合模中凸凹模的设计。•复合模的卸料推件装置。•复合模模架的选用。•复合模工作部分零件的材料选用。复合模结构分类依复合工序性质分为：•冲裁类复合模：如落料冲复合模。•成形类复合模：如复合挤压模。•冲裁与成形复合模：如落料拉深复合模。依其结构形式分为：顺装复合模：凹模装置在下模中的复合模。生產效率沖裁精度加工成本單工序模復合模連續模倒装复合模：凹模装置在上模中的复合模。复合模结构对比 倒装复合模 顺装复合模• 漏料：从下模漏料孔出 回到模具工作面• 出件：从上模出 从下模出• 操作：安全方便 操作不利• 工件：平整度较差 平整度较好• 受力：受力差，强度不好 受力好• 磨损：相对较小 相对较大• 工作面：易清理 不易清理通过以上对比，可见它们的适用范围为：倒装复合模适用于冲件平整度要求不高，凸凹模强度足够的冲裁；顺装复合模适用于薄材冲件或冲件平整度要求高，凸凹模强度不足或是无冲孔废料 的复合模冲裁。典型复合模结构上图所示复合模为公司中最为常用的冲孔、落料工序复合的倒装复合模。因为有冲孔形成的废料，根据前面的对比和其适用范围，我们采用了倒装复合模的方式。 下表所示为图示模具在设计时所用的各模板的编号，材质，板厚以及热处理。編號模板代號模板名稱材質板厚編號模板代號模板名稱材質板厚1DH下托板SS41258UD上模板SKD11302CC下墊腳SS41809SB上打背板YK30103DD下模座SS415010PP上夾板SS41204DP下夾板YK302011BP上墊板YK30205DB下模板SKD113012HH上模座SS41406OP下脫料板 ( 下打板 )SKD111813BB上墊腳SS41...
