图 7.2 半溢式压缩模图 7.3 不溢式压缩模图 7.1 溢式压缩模图 7.5 垂直分型面压缩模图 7.4 水平分型面压缩模 第 7 章 其它塑料成形方法与模具设计7.1 压缩成型工艺与模具压缩与压注成形工艺主要用于对热固性塑料的成形加工。该类方法因为工艺成熟可靠，适宜成形大型塑件，塑件的收缩率小，变形少，各向性能比较均匀，得到了广泛的应用。7.1.1 压缩成形原理与工艺压缩成形是将物料加注到型腔及其延长部分（加料室）内，在压力机的柱塞作用下将物料压缩至型腔，经加热固化定型处理后，冷却并撤除压力，取出塑件。7.1.2 压缩模结构及分类压缩模分类方法较多，常见分类如下：1.按模具在压力机上的固定方式分类 压缩模可以分为移动式压缩模、半固定式压缩模和固定式压缩模。2.按上、下模配合结构特征分类 压缩模可以分为溢式压缩模（如图 7.1 所示）、半溢式压缩模（如图 7.2 所示）和不溢式压缩模（如图 7.3 所示）。3.按分型面特征分类 压缩模可以分为水平分型面压缩模（如图 7.4 所示）和垂直分型面压缩模（如图 7.5 所示）。7.1.3 典型压缩模如图 7.6 为一个压缩模具的结构示意图。它主要由以下一些部件组成：图 7.6 典型压缩模具结构1—上模座板 2—螺钉 3—上凸模 4—凹模镶件 5—加热板 6—导柱 7—型芯 8—下凸模 9—导套 10—加热板 11—推杆 12—挡销 13—垫块 14—推板导柱 15—推板导套 16—下模座板 17—推板 18—压机顶杆 19—推杆固定板 20—侧型芯 21—凹模固定板 22—承压板1.成形零件 成形零件是直接成形塑件的零件，主要包括上凸模、下凸模、凹模镶件、侧型芯和型芯。2.加料腔 加料腔是指凹模镶件的上半部分。由于塑料原料与塑件相比密度较小，成形前，只靠型腔无法容纳全部原料，因此在型腔之上设有一段加料腔。加料腔的尺寸计算如下：(1)塑料体积的计算Vsl＝mv＝Vρv (7—1)或 Vsl ＝VK式中 Vsl──塑料原料体积（cm3）； V──塑件的体积（包括溢料）（cm3）；v──塑料的比容积(cm3/g)；ρ──塑件的密度(g/cm3)； m──塑件重量(包括溢料，溢料通常取塑件重量的 5%~10%)(g)； K──塑料压缩比。(2)加料腔高度的计算① 不溢式压缩模加料腔高度 H 的计算可由所用塑料的体积 Vsl、塑件的体积 V1 、加料腔横截面积 A 得到：H＝(Vsl－V1)/A＋(0.5cm~1.0cm) (7—2)② 半溢式和不溢式压缩模加料腔高度 H 的计算可由所用塑料的体积 Vsl、塑件的体积 V...
