136.一611.二988 1 详3细6咨1 询6联1 系1 方2式9顾8先8生！ 一、设计条件 序号 项 目 参 数 1 物料名称 酶制剂 2 水分蒸发量 300kgH2O/h 3 操作温度 进风温度160℃，排风温度70℃ 4 热源 蒸汽换热器 5 收料形式 旋风分离器收料 6 除尘形式 布袋除尘器 11 控制要求 按钮控制 二、工艺流程设计 序号 项 目 内 容 1 干燥系统形式 开式系统 2 干燥介质 空气 3 干燥方式 闪蒸干燥 4 原料供给方式 螺旋加料器变频稳定供料 5 热源 蒸汽换热器 6 运行形式 负压运行 三、设计参数的确定 序号 项 目 参 数 1 初水分 ω1=65% 2 终水分 ω2=5% 3 水分蒸发量 W 水=300kgH2O/h 4 干品产量 W 产=175kg/h 5 处理量 W 原=475kg/h 6 环境温度 t0=20℃ 7 进料温度 θ1 = t0=20℃ 8 进风温度 t1=160℃ 9 出风温度 t2=70℃ 10 产品离开干燥室温度 θ2=60-15=45℃ 11 环境空气含湿量 d=0.01kg 水/kg 干空气 12 绝干产品的比热 Cs=0.4kcal/kg.℃ 1 四、附带说明 1. 交接点 原料：原料送至干燥系统螺旋加料器进口 最终产品：旋风分离器收料。 2. 材料要求 2.1 结构材料 除非在每个单项特殊列明，所有接触液体和干燥产品的部分由不锈钢304 制成。其它部件的材料选择以适合最佳性能为依据。 2.2 表面处理 除非在每个单项特殊列明，碳钢部件的表面处理如下： 两层底漆一层表面漆 设备设计特别说明 一、设计说明 设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。 二、特别说明： 设备特点： 1．干燥机底部设有内锥体结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速大，上部气速小，从而下部大颗粒和上部小颗粒处于良好的流化状态。内锥结构还缩短了搅拌轴悬臂长度，增加运行可靠性。轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。加装特殊密封形式,不改物料散落机外。 2．湿物料被搅拌齿粉碎的同时，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及时刮下，会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，防止物料粘壁过热变性。 3．干燥室上部有分级环或分级装置，有效保证物料水份和细度。 4．锥底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。 5．物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。 6．连续化操作，加料量、热风温度、产品细度可在一定范围内自行控制，满足产品指标。...
