下载后可任意编辑提出原因：在新产品转入生产试制前，进行质量、工艺的把关。并让技术、生产、质检等部门了解新产品。是试生产流程的一个重要环节样机评审制度1.总则1.1.制定目的为法律规范新品研发过程中的质量控制，对新产品出现的质量问题、信息能够及时得到处理，同时法律规范新产品样机评审流程，保证上市新品质量。1.2.适用范围凡公司新产品（含开发型、技改型、移转型）之评审均适用本办法。1.3.权责单位1)技术部：负责本制度的制定、修改、废止之起草工作；协助研发中心进行新产品测试，负责料单的整理工作和物料到货检验法律规范；参加样机评测与评审和试产检验资料的建立。2)总经办：负责本制度的制定、修改、废止之核准。3)研发中心：主导新产品样机首件制作及测试，召开样机评审会议，样机新物料的承认，样机技术资料的制作与输出（包括原理图、机械设计图、PCB 物料清单、电气原理图、PCB 调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品）；4)采购部：负责编制所需试制物料的采购计划，并组织采购和物料到货的跟催；5)生产部：协助样机制作，参加样机评审，对样机的可生产性、可测试性提出意见。6)质检部与采购部：参加样机评审。2.评审时机新产品经小批试制前，应进行样机制作和评审。3.样机试产流程3.1.样机制作项目开发工程师填写《样机制作审批单》，经技术部、生产部审核后进下载后可任意编辑行样机制作，数量 1-5 台左右，生产部协助样机的制作，技术部工艺人员参加样机制作并全程跟踪。3.2. 样机确认1)新产品开发结束并由研发工程师测试无异常后，开出《样机测试报告》，写出测试法律规范要点（包括测试项目，测试方法，要求标准）和已测试 OK 的样机，交给技术部。2)技术部根据研发工程师提供的资料（包括样机原理、机械设计图PCB 物料清单，PCB 调试技术要点，产品检测技术要点，产品软件调试要点软件产品），对样机进行一系列的测试（包括耐高温测试、功能测试，EMC 试验，高低温试验等），并对所需料单进行整理，在《样机测试报告》上给出确认结果，最后将《样机测试报告》交给研发中心的项目开发工程师批阅，批阅结果 OK 后才可进行样机评审，否则进行重新测试或改进，甚至重新制作样机。3.2.1. 样机评审1)样机、技术资料准备完成后可以进入样机评审流程2)项目开发工程师提出样机评审申请，技术部组织采购部、生产部、质检部、技术部相关负责人进行样机评审会议，评审资料为《样机测试报告》...
