浅谈回转窑节能降耗 回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，广泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门，尤其是在一些有色金属生产中占有重要的地位，用来对矿石、精矿、中间产物进行烧结、焙烧等加热处理。在回转窑问世的100多年间，回转窑作为燃烧装置为物料煅烧提供必要的热量，物料在生产过程中在回转窑内发生高温物理化学反应，物料温度可达1400～1450℃，烟气最高温度可达1700℃左右，由于窑内炽热气流与物料之间的换热效率低，从而产生了大量的余热。对回转窑采取措施进行节能降耗，是提高相关工业经济效益的根本有效途径，可以从以下四个方面考虑：（1）燃料的燃烧效率。主要是降低燃料的机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失等；（2）窑体热辐射散热，即加强窑体的隔热能力 ，减 小 表 面辐射换热系 数 ；（3）余热、废 热的回收 利 用。回转窑的热损失主要包 括 熟 料冷 却 热损失、蒸 发水分 热损失、窑灰热损失、烟气的热损失等：（4）辅 助 设备能耗。以下针 对各 个方面，对相应的节能降耗技 术 进行探 讨 。 1.燃料的燃烧损失 回转窑系 统 使 用的燃料种 类 可分 为气体燃料、固 体燃料、液 体燃料和混 合 燃料等几 种 。气体燃料一般 为天 然 气和焦 炉 煤 气，天 然 气由于成 本太 高，在国 内使用较 少 ，而焦 炉 煤 气为钢 铁 企 业普 遍 使 用的燃料，也 是适 合 回转窑煅烧石灰 的燃料；固 体燃料是指 煤 粉 ，由于有些生产企 业不具 备气源 或燃气供应紧 张 ，一般 采用煤 粉 为燃料；液 体燃料是指 重油 、柴 油 等燃料，因 其成 本非 常 高，目 前 几 乎 没有采用；混 合 燃料有高焦 混 合 煤 气、高转混 合 煤 气、煤 粉 煤 气混 合 燃料、油 气混合 燃料等多种 ，其中使 用较 多的是前 3种 混 合 燃料。 目 前 在国 内回转窑系 统 使 用的燃料大致 可分 为煤 粉 和煤 气两 大类 ，其燃烧装置也 不相同 ，下面就 气体和煤 粉 燃烧装置的节能降耗分 别 进行探 讨 。 1.1 煤粉燃烧 据 热工测 定 统 计 显 示 ，我 国 回转窑的不完全燃烧热损失平 均 为每 千 克 熟 料250KJ，占热耗的4%。其中化学不完全燃烧损失为34%～37%，熟 料机械不完全燃烧损失平 均 为54～71KJ/kg。据 资 料介 绍 ，废 气中增 加0.19%...
