湿法冶锌工艺流程 概述：湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术发展很快，主要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出；硫化锌精矿的常压富氧直接浸出；设备大型化，高效化；浸出渣综合回收及无害化处理；工艺过程自动控制系统等几个方面。湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液，经净化后用电积的方法将锌从溶液中提取出来。当前，湿法炼锌具有生产规模大、能耗较低、劳动条件较好、易于实现机械化和自动化等优点在工业上占主导地位，锌总产量的80~ 85%来自湿法炼锌。 锌焙砂的浸出 湿法冶锌的浸出是以稀硫酸溶液作为溶剂，控制适当的酸度、温度和压力条件，将含锌物料（如锌焙砂、锌烟尘、锌氧化矿、锌浸出渣、硫化锌精矿等）中的新华无溶解撑硫酸锌进入溶液，不容固体形 成 残 渣的过程。浸出所 得的混 合矿浆 在经浓 缩 、过滤 将溶液与 残 渣分 离 。 锌焙砂浸出的原 则 工艺流程： 锌焙砂浸出是用稀硫酸溶液去 溶解砂浸中的氧化锌。作为溶剂的硫酸溶液实际 上是来自锌电解车 间 的废电解液。 锌焙砂浸出分 为中心 浸出和酸性 浸出的两 个阶 段 ，常规浸出流程采用一 段 中性 浸出和一 段 酸性 浸出或 两 端 中性 浸出的复 浸出流程。锌焙砂首 先 用来自酸性 浸出阶 段 的溶液进行 中性 浸出。中性 浸出实际 是用锌焙砂来中和酸性 浸出溶液中的游 离 酸，控制一 定 的酸度（Ph=5.2～ 5.4），用水 解法除 去 溶解的杂 质 （主要是Fe、Al、Si、As、Sb），得到 的中心 溶液经净化后送 去 电积回收锌。 中性 浸出仅 有少 部 分 ZnO 溶解，锌的浸出率 为75%～ 80%，因 此 浸出残 渣中还 含有大量的锌，必 须 用含酸度较大的废电解液（含100g/L 左 右 的游 离 酸）进行 二 次 酸性 浸出。酸性 浸出的目 的是使 浸出渣中的锌尽 可 能完 全 溶解，进一 步 提高锌的浸出率 ；同 时 还 要得到 过滤 性 良 好的矿浆 ，以利 于下 一 步 进行 固液分 离 。为避 免 大量杂 质 同 时 溶解，终 点酸度一 般 控制在H2SO4 浓 度为1～ 5g/L。 经过两 段 浸出，锌的浸出率 为85%～ 90%，渣中锌含量约 为20%。为了 提高锌的回收率，需采用火法或湿法对浸出渣进行处理，以回收其中的锌。火法一般采用回转窑还...
