车 间 常 见 安 全 生 产问题和改善基本方案 1、班前会过于形式，未注重实效，无法达到班前会的目的
未能做到手指口述 2、行车起吊时响铃次数过多，形成人员听到铃声麻痹
无法起到警示作用
3、定置管理不严谨，货架码放过高、过多、码放不合理现象
4、车间三员未做到认真检查、巡查
应加大巡查、检查力度
5、员工之间的自保、互保、联保意识不强，有待提高
6、对人员精神状态不符合上岗要求的，可以灵活安排生产任务
7、员工基本存在危险源辨识不清、辨识不到位
8、有个别员工存在不按照规章制度执行的习惯，加大执行力度
9、在工作中存在设备运转时或停止时，窜岗聊天的习惯或干活时不认真，精力不集中
10、存在习惯性违章不按照操作规程操作 11、集体作业时，员工之间存在思想意识上的麻痹、大意
12、行车工存在作业时玩手机、左顾右盼的现象
13、行车勾头停留在员工作业区上方或停留在员工头顶
14、新员工存在对设备性能的不了解，未掌握，存在安全隐患
15、新员工进入工作岗位后，未能及时加大对新员工的培训、学习及监控力度
16、在装配区，集体作业时
未能设专人指挥，无法协同作业
17、普遍存在我行我素的心理，光是嘴上说，执行力度不够，无法做到实处
18、普遍存在事不关己高高挂起的思想态度 19、人员安排存在问题，无法做到专人专干某一件事或某一件工作 20、在起吊作业时，忘记起吊手势
21、危险源辨识理解能力不同，理解层次不一 22、无证人员操作电焊机（属于 A 类三违） 23、对行车的检查力度不够，过于形式化检查设备 24、装配时没有专用的工器具 25、行车工操作时存在盲区 26、班组长应该熟知每个生产任务的危险源，并予以告知员工 27、车工手上有油污，用通电的热水洗手 28、叉车在运转工件时，车速过快 29、吊索具的检查及日常保养记录，未能真正的执行 30、滚筒吊
