15 第一部分 转炉物料平衡和热平衡计算 （一） 原始数据（收集或给定） 一、铁水成分和温度 表1-1 成分 % C 4.25 Si 0.85 Mn 0.58 P 0.15 S 0.037 C 1250 刚中[Ｐ、Ｓ]影响渣质,喷溅和炉容比,[Si]影响炼铁焦比和转炉废钢加入量(目前要求[Si]<0.80%) 二、原材料成分（参[2] 、[4]、规程及[6]166） 表1-2 % CaO SiO2 MgO Al2O3 S P CaF2 FeO Fe2O3 烧碱 H2O C ∑ 石灰 91.08 1.66 1.54 1.22 0.06 4.44 100 矿石 1.00 5.61 0.52 1.10 0.07 29.4 61.8 0.50 100 萤石 6.00 0.58 1.78 0.09 0.55 89.0 2.00 100 生白 云石 炉衬 30.84 54.00 0.46 2.05 20.16 37.95 0.74 1.00 47.8 5.00 100 100 三、冶炼钢种和废钢成分 表1-3 % C Si Mn P S 钢种BD3 0.14~0.22 0.12~0.30 0.40~0.65 ≤0.045 ≤0.055 废钢取 BD3 中线 0.18 0.20 0.52 0.022 0.025 四、平均比热 表1-4 材料 kcal/kg·C （固体） kcal/kg (溶化) kcal/kg· C ( 气，液态) 生铁 0.178 52 0.2 钢 0.167 65 0.2 炉渣 50 0.298 炉气 0.275 烟尘 0.238 50 矿石 0.25 50 15 五、反应热效率（认为25℃与炼铁温度下两者数值近似） 表1-5 反应式 kcal/kg· mol kcal/kg 分子量 C + 21O2=CO 31397.0 2616.9 C 12 C+O2=CO2 99063.5 8250.7 C 12 Si+O2=SiO2 190015.2 6767.2 Si 28 2P+ 25O2=P2O5 280133.5 4522.6 P 30.97 Mn+ 21O2=MnO 92007.4 1677.9 Mn 54.9 2Fe+ 23O2=Fe2O3 267243.4 1594.6 Fe 55.8 2CaO+SiO2=2CaO·SiO2 29780.2 495.0 SiO2 60.1 4CaO+P2O5=4CaO·P2O5 165013.2 1200.0 P2O5 142 *参氧气转换炉炼钢原理（美）,冶金工业出版社 74 年版 75 页 六、有关参数的选用 1、 渣中铁珠占渣重的 8%； 2、 金属中 90%[C] →CO 10%[C]→CO2; 3、 喷溅铁损占铁水量的 1%； 4、 炉气平均温度1450℃；含自愿氧 0.5%；烟尘量占铁水量的 1.6% 其中有 77%FeO 和 20%Fe2O3; (作课程设计时刻改为；烟尘量占铁水量的 1.16%。参[4]31) 5、 炉衬侵蚀占铁水量的 0.5%； 6、 氧气成分为98.5%O2 和 1.5%N； （作课程设计时可改为：99.5%O2 和 0.5%N2，参[4]31）。 （二） 物料平衡计算 由铁水成分冶炼钢种可选用单渣发不留渣的操作。 为简化计算，物料平衡以 100kg 铁...
