MIS 的发展史： MIS 的发展历程大致可以分为以下五个阶段：一、物料需求计划MRP 二、闭环MRP 三、制造资源计划MPRPⅡ 四、企业资源计划ERP 五、供应链管理(SCM)、客户关系管理（CRM）、电子商务(EC)、决策支持（DS）等系统的发展 一、物理需求计划MRP 物料需求计划MRP 是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。把企业生产过程中涉及的所有产品，零部件，原材料，中间件等，在逻辑上视为相同的物料，再把企业生产过程中需要的各种物料分为独立需求和相关需求两种类型，并按时间段确定不同时期的物料需求。 主生产计划 什么时间 什么产品 生产多少物料清单 我们需要什么物料需求计划库存记录 我们有什么采购计划 什么时间 什么物料 采购多少车间作业计划 什么时间 什么加工件 加工多少 特点： （1） 需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而 在生产系统中，需求具 有相关性。例 如 ，根据订 单确定了 所需产品的数量之 后 ，由 新 产品结构文 件 BOM 即 可推 算 出各种零部件和原材料的数量，这 种根据逻辑关系推 算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 （2） 需求的确定性：MRP 的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。 （3） 计划的复杂性：MRP 要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有。主要应用于订购的情况，涉及的是企业与市场的界面。 物料需求计划MRP 为企业提供 销售计划或客户订单情况，现有库存数量，各种产品的组成结构，各种部件的组成结构，材料消耗定额，采购订货周期（从外部采购的原料等），生产加工周期（自制零部件）。 二、闭环MRP 除物料需求计划外，还将生产能力需求计划也纳入 MRP，形成一个带反馈控制的闭环系统。根据长期生产计划制定短期主要生产计划，而这个主生产计划必须经过生产能力负荷分析，才能够真正具有可行性，然后再执行物料需求计划和能力需求计划，并在计划执行过程中，将来自车间，供应商和计划人员的反馈信息，进行计划的平衡 调 整 ，从而使 生产计划方 面的各...
