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1、E-BOM 和 M-BOM 同是 BOM，CAD 和 ERP 却有着不同的理解，区别在哪里呢？ ERP 系统使用的物料清单，称为制造 BOM（Manu factu ring BOM，M-BOM），CAD 生成的物料清单，称为设计 BOM（Engineering BOM，E-BOM）。M-BOM 是运行 ERP 系统不可缺少的管理文件，它是“时间坐标上的产品结构” 的报表格式，或者说，是将制造业三项主要核心业务 — — 销售-生产-供应的信息集成到一起的数据模型的报表格式。 M-BOM 看待物料清单上的每一件物料是同处理这个物料的业务联系起来的，主要是为满足销售计划而编制加工和采购计划，把物料看成是计划的对象，库存的对象和成本的对象。因此，不仅所有相关的物料都必须包括在内，而且必须按照实际的加工装配流程来描述。 E-BOM 通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。二者首先在用途上有着根本的区别，见图 1。 以机器上的一件小轴为例，E-BOM 一般只考虑图纸上有的物料，到此为止了。而 M-BOM 要考虑这根轴是怎样一步步做出来的，因此还要考虑轴的毛坯，以及毛坯所用的原材料。见图 2。 就是说，ERP 除了从 CAD 获取产品结构信息外，还需要从CAPP 获取一些简单的工艺信息，包括毛坯和材料定额，工艺路线的工序、设备（ERP 统称为工作中心）、标准时间定额，使用的主要工具和工艺装备名称和代码。ERP 需要这些信息的目的主要是为了编制作业计划。如果一个加工件可以有多种工艺路线，也要赋以不同代码加以说明，以便在编制计划出现能力冲突时考虑替代工艺；产量有增减时，也要采用不同的工艺。这里所说的“简单信息”是指不需要诸如在同一设备上每个工步的切削量，装卡方法等等详细的工艺说明。所以说，生成 M-BOM 并不需要一个功能完整的 CAPP。 M-BOM 首先应用于编制计划，离不开“时间”概念，而 E-BOM 则无此需求。图 2 中各个方框之间的连线表明生产或采购周期，长短是不一样的，反映物料生成的过程。根据每一件物料的需求时间倒计时（提前期），求出下达定单或投料的时间，实现“优先级”计划。理想的需求计划是做到“不多不少不早不晚”，也就是准时制生产（JIT）的境界。把产品结构放在时间坐标上，即“时间坐标上的产品结构”，是集成销售-生产-采购三项制造业主要核心业务信息的数据结构模型。见图 3。任何一个环节出现例外，在这样集成销产...