冷弯管弯制工法一、工法特点1、能够很好的控制冷弯管管口、弯曲段的椭圆度，平面度，直焊缝高度。2、能够对母材管口，外防腐层和内减阻涂层起到很好的保护。二、适用范围本工法适用于管径φ400mm-φ1066mm范围内，管壁厚7.1-26.2毫米之间，曲率半径≥40D，X50-X70材质的钢管。三、工艺原理1、屈服原理：通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，使之发生塑性变形，达到一定的弯曲角度的施工原理。2、曲率半径：冷弯管就是通过若干次微分塑性变形，达到圆弧状所形成的。进给量为300毫米，曲率半径大于或等于40D。四、工艺流程弯管工艺流程图中心标示钢管就位找正焊缝位置进管胎芯进入管内吊车吊起管端调整胎芯位置确定起弯点启动绞车弯制准备阶段段涨紧胎芯起升刚性基座至水平伸出楔块油缸托住钢管起升主油缸至一定高度缩回主油缸缩回楔块油缸启动绞车进给300mm缩回胎芯胎芯退回600mm达到弯制角度偶数次奇数次弯制阶段奇数次启动绞车出管胎芯相对于钢管后退吊车大钩跟随钢管前进胎芯退出弯管吊至堆管场放下大钩检漏测量标示作技术资料上报存档弯制结束阶段五、工法要点（一）施工准备1、施工场地选择施工场地宽阔平整，有足够的工作面积，且要求布局合理。在工作区内不允许有高压线等不适合吊装作业的障碍物，作业地面要求平整、坚硬，适合运输设备的进入和装卸。2、管堆的制作根据冷弯管的堆放规则，弯管应堆放在管堆上，管堆用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成。不允许放置在石头、砖瓦等硬性物体上。管堆的高度应保证弯管离开地面200mm以上，且弯管只能进行单层堆放。3、设备的就位为严格执行施工规范，弯管机必须水平放置，且具有可调性。在设备下方垫一层碎石既可以强化地基，还可以调整设备的平整度，然后组装、调试好设备，在弯管施工前应校平，前后左右误差不得大于0.1°。4、其它制作晴雨棚，有利于保护好人、设备；制作安全标语、警示牌，做到现场文明施工，争创优质工程。（二）弯管准备1、正式弯管前，应作好以下几项工作：①调整内胎芯的主要参数(根据钢管壁厚调整胎芯的型号)；②弯管机性能应能满足弯管工艺参数，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性；③配合设备应能满足弯管要求，具有良好的工作状态；④应根据委托单位的委托单加工；⑤应对弯管机模具和待加工的钢管内、外进行清理，防止杂物将外防腐层和内减阻涂层划伤。2、在弯管机前设两个导管架，目的是以便在防腐管进入设备前能够调整直焊缝的位置；且需要用软物体捆绑好，以免破坏防腐层和母材，且它们之间的最佳距离为7米，有利于施工。3、用长度大于7-8米的卷尺量出防腐管轴线的中心点，以便于用吊带（宽600毫米，载重量为32吨）能够平衡的吊起，可以水平的进入弯管机。4、防腐管进入设备的方向有两种可能，视具体情况而定：Ⅰ）当防腐管弯制时不需要内胎芯时，可以从前后两端进入。Ⅱ）当防腐管弯制时需要内胎芯时，只能从前端进入。5、吊车的选择：选用16吨汽车吊。6、防腐管的进入：当用吊带把防腐管送入一半到设备后，放下吊带，吊车向前走，取下吊带，把管口扶正装置（即带有弧形钩的吊钩）用吊车吊起，然后吊车向后行走，把剩下的一半送入设备中。在防腐管进入设备的同时，操作手应该认真的配合，控制内胎芯在管中行走，保持重心在适当的位置（一般在楔快的上方），以便于防腐管的顺利进入。防腐管进入设备困难的主要原因有:I.防腐管没有放在滚轮上；II.前部楔块抬得较高，高出滚轮，产生很大摩擦力；III.吊车的吊装行走方向与设备的前后方向不平行，使得防腐管与设备产生侧向摩擦力7、防腐管的定位：防腐管进入设备后，把绞车（其作用是用于防腐管弯制时提供进给的动力源）伸出，根据需弯制的角度确定伸长余量，利用绞车拉动防腐管到适当的位置。画好第一次煨制点，然后每隔900毫米（3次）再划一条线，该做法是用来确定进给量。8、扶正钩的安置：用线锥在防腐管前端的上下管壁划好垂直线，以便于吊钩位置的确定，从而减小了冷弯管的平面度误差，该方法至关重要。在弯制的每一步的同时，都要注意它的变化，同时还要注意吊车爬竿在重力变化的情况下产生倾斜，导致防腐...
