TPM培训资料专员层VIP专享VIP免费

2008.10.经营管理部TPMTPM与与5S5S管理管理什么是管理？这个问题很难一下子回答，如果站在企业经营者的角度来看，那是包含：生产、销售、品质、技术、材料、资金…等一系列事情的管理组合，但如果只站在制造现场的角度，我认为现场管理就是“管人”。如果我们管好了现场的人，那就能管理好我们的现场。因此，领导者的思想可以决定企业发展的方向。现场员工的思想可以决定我们制造现场的管理水平。如果在我们的制造现场，有良好的管理文化，有能够引导所有员工都往同一个方向前进的氛围，那么，我们的制造现场将达成我们所要求得到的目标。材料材料材料材料设备、人、方法设备、人、方法设备、人、方法设备、人、方法产品产品产品产品制造企业人、机、料、法关系在大型制造业的工厂，从材料的投入，到产品的产出，人和设备是最关键的。为了达成投入最小化，产出最大化，对生产过程中的人和设备的控制，是非常重要的，因此，我们在现场推进TPM活动的目的，正是针对制造过程中所包含的主体：“人和设备”来进行改善。通过TPM活动提高员工的素质，通过对设备的维护来使设备的生产效率提高，从而使整个生产过程得到控制，使我们的产出最大化。产出最大化的意思是：品种多、质量好、成本低、周期短、安全性高、气氛好、环境好。投入生产产出材料材料材料材料设备、人、方法设备、人、方法设备、人、方法设备、人、方法产品产品产品产品投入生产产出为何要进行工厂革新?◈未来跟过去不同,从生产者为主的经营会转变为消费者为主的经营。这意味着满足顾客的经营。从现在开始只有满足顾客需要的产品、满足顾客希望的品质，还要满足顾客希望的价格,才能销售产品.◈价格决定权过去是在生产者手上,但未来会在购买者手上,因此企业在激烈的市场竞争中生存的方法是必须降低成本。◈这些经营环境的变化成为威胁企业绝对生存的存在,当然不能适应变化的企业只能遭遇淘汰。◈制造企业的目的是通过合理的制造方式将效率极大化和利润极大化。然后更加保证竞争力,从而维持生存。因此对制造企业来说工厂革新是必需开展的基础。工厂革新的手段-TPM最大限度提高生产效率为目标二整三清为基础全体成员为对象以各级领导为中心的小组活动为形式以设备及物流为观察点进行思考追求[[零灾害零灾害,,零不良零不良,,零故障零故障]]并将所有损失在事先加以防止TotalProductiveMaintenance全员生产维护(TPM是一种现场管理方法)TotalProductiveMaintenance全员生产维护(TPM是一种现场管理方法)T：综合效率的TOTAL，生产系统过程的全系统，全部门、全员的TOTALP：取得生产系统的最大效率。M：以生产系统的过程的全部为对象，不是针对单一工程。TPM的历史美国50-70发展起来中国20世纪90年代中期导入韩国80-90进一步发展日本70-80发展为TPM50-60年在美国得到广泛使用（PM）60-70年在日本得到进一步发展（TPM）70-80年在韩国（K-TPM）90年代开始TPM导入中国。为什么要进行为什么要进行TPMTPM活动活动??1、生产的主体是人,手段是机器设备；（人组装产品、设备加工零件）2.设备总出现故障，员工技能不高，管理者会不会不高兴?（由设备故障带来的生产停止，加工出不良品；人员技能不高造成的作业性不良，人员浪费、效率低下等）3.如果设备事前正常管理，就不会出现故障，若没有故障，自然就能预防不良、灾害；4、如果员工技能能够得到保证，就不会出现作业性不良，不会有不良品流到市场；4.由人和设备、产品技术，决定竞争力；5.随着企业的发展，我们还会迫切需要能够降低制造成本的TPM活动；1、生产的主体是人,手段是机器设备；（人组装产品、设备加工零件）2.设备总出现故障，员工技能不高，管理者会不会不高兴?（由设备故障带来的生产停止，加工出不良品；人员技能不高造成的作业性不良，人员浪费、效率低下等）3.如果设备事前正常管理，就不会出现故障，若没有故障，自然就能预防不良、灾害；4、如果员工技能能够得到保证，就不会出现作业性不良，不会有不良品流到市场；4.由人和设备、产品技术，决定竞争力；5.随着企业的发展，我们还会迫切需要能够降低制造成本的TPM活动；TPM8大活动支柱◇.自主保全(以设备为...