2008.10.经营管理部TPMTPM与与5S5S管理管理什么是管理？这个问题很难一下子回答，如果站在企业经营者的角度来看，那是包含：生产、销售、品质、技术、材料、资金…等一系列事情的管理组合，但如果只站在制造现场的角度，我认为现场管理就是“管人”。如果我们管好了现场的人，那就能管理好我们的现场。因此，领导者的思想可以决定企业发展的方向。现场员工的思想可以决定我们制造现场的管理水平。如果在我们的制造现场，有良好的管理文化，有能够引导所有员工都往同一个方向前进的氛围，那么，我们的制造现场将达成我们所要求得到的目标。材料材料材料材料设备、人、方法设备、人、方法设备、人、方法设备、人、方法产品产品产品产品制造企业人、机、料、法关系在大型制造业的工厂，从材料的投入，到产品的产出，人和设备是最关键的。为了达成投入最小化，产出最大化，对生产过程中的人和设备的控制，是非常重要的，因此，我们在现场推进TPM活动的目的，正是针对制造过程中所包含的主体：“人和设备”来进行改善。通过TPM活动提高员工的素质，通过对设备的维护来使设备的生产效率提高，从而使整个生产过程得到控制，使我们的产出最大化。产出最大化的意思是：品种多、质量好、成本低、周期短、安全性高、气氛好、环境好。投入生产产出材料材料材料材料设备、人、方法设备、人、方法设备、人、方法设备、人、方法产品产品产品产品投入生产产出为何要进行工厂革新?◈未来跟过去不同,从生产者为主的经营会转变为消费者为主的经营。这意味着满足顾客的经营。从现在开始只有满足顾客需要的产品、满足顾客希望的品质，还要满足顾客希望的价格,才能销售产品.◈价格决定权过去是在生产者手上,但未来会在购买者手上,因此企业在激烈的市场竞争中生存的方法是必须降低成本。◈这些经营环境的变化成为威胁企业绝对生存的存在,当然不能适应变化的企业只能遭遇淘汰。◈制造企业的目的是通过合理的制造方式将效率极大化和利润极大化。然后更加保证竞争力,从而维持生存。因此对制造企业来说工厂革新是必需开展的基础。工厂革新的手段-TPM最大限度提高生产效率为目标二整三清为基础全体成员为对象以各级领导为中心的小组活动为形式以设备及物流为观察点进行思考追求[[零灾害零灾害,,零不良零不良,,零故障零故障]]并将所有损失在事先加以防止TotalProductiveMaintenance全员生产维护(TPM是一种现场管理方法)TotalProductiveMaintenance全员生产维护(TPM是一种现场管理方法)T：综合效率的TOTAL，生产系统过程的全系统，全部门、全员的TOTALP：取得生产系统的最大效率。M：以生产系统的过程的全部为对象，不是针对单一工程。TPM的历史美国50-70发展起来中国20世纪90年代中期导入韩国80-90进一步发展日本70-80发展为TPM50-60年在美国得到广泛使用（PM）60-70年在日本得到进一步发展（TPM）70-80年在韩国（K-TPM）90年代开始TPM导入中国。为什么要进行为什么要进行TPMTPM活动活动??1、生产的主体是人,手段是机器设备；（人组装产品、设备加工零件）2.设备总出现故障，员工技能不高，管理者会不会不高兴?（由设备故障带来的生产停止，加工出不良品；人员技能不高造成的作业性不良，人员浪费、效率低下等）3.如果设备事前正常管理，就不会出现故障，若没有故障，自然就能预防不良、灾害；4、如果员工技能能够得到保证，就不会出现作业性不良，不会有不良品流到市场；4.由人和设备、产品技术，决定竞争力；5.随着企业的发展，我们还会迫切需要能够降低制造成本的TPM活动；1、生产的主体是人,手段是机器设备；（人组装产品、设备加工零件）2.设备总出现故障，员工技能不高，管理者会不会不高兴?（由设备故障带来的生产停止，加工出不良品；人员技能不高造成的作业性不良，人员浪费、效率低下等）3.如果设备事前正常管理，就不会出现故障，若没有故障，自然就能预防不良、灾害；4、如果员工技能能够得到保证，就不会出现作业性不良，不会有不良品流到市场；4.由人和设备、产品技术，决定竞争力；5.随着企业的发展，我们还会迫切需要能够降低制造成本的TPM活动；TPM8大活动支柱◇.自主保全(以设备为...
