1 第一章 预精整加工工艺 第一节 预精整区工艺概述 一、预精整区工艺过程简介 钢管经过张减机后进入冷床冷却，冷却后温度小于 100℃。钢管经冷床下料装置实现管排收集和向两条锯切线平辊辊道供料，平辊辊道将收集成排后的钢管送至 4 台管排锯分别进行切头、切尾和切定尺，锯切后的钢管经链式横移装置分别进入三台矫直机进行矫直，矫直后的钢管由吹吸灰装置除掉钢管内氧化铁皮，吹灰后钢管在链式横移台架上进行人工检查，人工检查后钢管由V 型辊道送至涡流探伤装置进行钢管的表面缺陷检查，探伤合格后的钢管由喷印装置进行喷标，然后钢管拨入收集料筐并由天车吊运至中间仓库存放。同时完成每炉钢管的取样和缺陷管的修磨。 二、精整区工艺流程图（如图1.1） 图 1.1 精整区工艺流程图 第二节 冷床下料装置 冷床为步进梁式，宽100 米，长27 米；137 个齿距，齿间距200 毫米，齿高42 毫米，动、静梁错齿距40 毫米。钢管的滚动侧斜度为16°。冷床最大承载能力 270 吨。 冷床下料装置包括接料臂、翻板、集料台架和两组回转臂，实现管排收集和向两条锯切线供料。每排钢管数根据来料外径确定，Φ 168.3mm 外径钢管每排 5 根，Φ 48 外径钢管每排 17 根，每排钢管最大宽度 864mm.。（冷床下料装置示意图见图1.2 所示） 图1.2 冷床下料装置示意图 接料臂由液压缸控制, 长1.78 米，接料臂头为圆弧形，可更换，内侧圆弧半径 150mm。 翻板由液压缸控制，可实现向两侧集料台架分料, 翻板倾斜度为25°。 冷床冷却 管排收集 管排切割 管排横移 矫直 吹灰 人工检查 涡流探伤 喷标 中间库 切屑、料头 可疑品 分检台架 废品 修磨、再切、复探 料筐收集 修磨、再切品 取样 2 集料台架宽960mm，倾斜度5°，靠翻板侧镶有 300mm 可更换的耐磨衬板。集料台架下面装有手动控制的副翻板。（用于推动不能自行滚动的弯管） 锯切线辊道为平辊，方便管排运输，冷床下方辊道分为两段控制，以实现冷床双排布料方式时管排的运输。辊道间距 1.5 米，辊道宽1060 毫米，两条锯切线辊道中心距 4660mm。辊道超出冷床东侧 1.5 米，为接料臂放下钢管留出空间。辊道速度0.5～2.5 米/秒。 第三节 管排锯 管排锯型号为 HK1500L—132 型，是高功率的立式冷圆盘锯。钢管收集成排后，由辊道送至四台圆盘冷锯机进行切头、切尾和切定尺。热轧区生产的钢管较长（可达 100m），需要切成 6～15 米定尺长的钢管，并切...
