DCS 系统调试方案1. 编制说明本方案适合于常规 DCS 系统调试，为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本 DCS 系统调试方案。2. 编制依据2.1 施工合同及协议。2.2 工程施工图及相关设计文件。2.3 产品说明书。2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GJB131-90。2.6《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91。3. 工程概况：3.1 工程特点（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）：3.2 主要工程量：3.2.1 系统结构CENTUM-KL 集散控制系统结构包括：a、 ]操作站、操作台b、 工程师站（带 19”彩色 CRT 和键盘）c、 彩色打印机d、 彩色拷贝机e、 大容量存储单元f、 记录仪g、 控制站及 I/O 单元h、 双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）i、 联锁停车操作台j、 超级用户（带打印机）k、 PLC(带编程单元及打印机)4.施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法：4.1 施工程序流程：图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：4.1.1 第一层次：DCS 及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS 调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。4.1.2 第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS 机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。4.1.3 第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。4.1.4 第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。4.2 主要施工方法和关键操作方法：4.2.1 通电前的检查4.2.1.1 电缆绝缘电阻符合要求（大于5M 欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。4.2.1.2 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。4.2.1.3 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正...
