一 设备基本参数 1 熔炼金属： 钛、钛合金 2 铸锭最大重量： 3000kg 3 熔炼电源参数: 6KV,三相 频率:50Hz 硅整流输出电压:20～60V(直流)，25000A,功率因数≥0.9 4 熔炼工作电压: 20～40V(直流) 5 熔炼电流: 24000A 6 低压电源： 380V,三相50Hz,200KVA 7 极限真空度： 6.67×10-3Pa 8 升压率： ≤4PaL/s, 9 抽气速度： 1.33Pa 小于等于 10 分钟 10 冷却水: 水压0.2～0.4M Pa 水温≤30℃ 流量：20M3/h 11 压缩空气： 0.4～0.6 M Pa，耗量：3L/s 12 设备占地空间: 主机 9m×7.5m×10m(最高)， 地下深 4 m 13 生产能力: 一次熔炼量为 3000Kg； 14 工作制度与时间： 周期式工作，工作周期约 5 个小时； 15 设备总装机容量： 2000KVA 16 起重设备： 5 吨 17 成套设备总重量： 45T 18 稳弧电流： 0—10A,强度，0—70 高斯，搅拌时间间隔 10s-1200s 19 坩埚尺寸： φ 570mm×3200mm, φ 660mm×2400mm 20 炉头行程： 2500mm 21 电极杆 行 程：3000mm 熔炼速度： 0—300mm/min 可调， 快速提升：1m/min 22 双工位角度： 90 度，转换时间：60s, 速度，2.5m/min 23 X-Y 轴调整： 速度：0.1-1mm/s 范围: 0-10mm 24 炉头内净空间： 高度：2400mm 二、设备描述 1、设计概述 1．1 本炉由真空熔炼室、滑轨导向联接体、真空系统、气动系统、水冷系统、电控系统和光学监视系统组成，设备设计蓝图如下： 1．2 该真空电弧熔炼炉是双工位结构，具有提升和旋转能力，可以在一个工位处取出锭料和装载下一个电极，同时在另一个工位处进行熔炼。 1．3 该设备地下深 4 米，地面高度 10 米。 1．4 真空熔炼室由炉体、电极杆、熔炼电源、电极升降装置、结晶器组件等系统组成。 1．5 真空系统安装在地面上，以方便操作和维修。 2、 结构描述 2．1 炉体为双层炉壁（内层 1Cr18Ni9Ti、外层 Q235），立式圆筒焊接结构，壁中间通冷却水。炉体上设有两个观察窗，熔炼时通过此窗可观察到电弧放电状态，并通过光学摄相头传送到控制室监视器显示屏上，炉体真空接管上设有真空测量规管、真空放气阀、充气阀、炉体上端设有供电极升降用的密封装置和两个观察窗及阳极（+）接线端子。阳极（+）电流流经炉体和下法兰弹性触头导入结晶器创造电弧放电条件，和电极料棒形成同轴供电。 2．2 电极杆为双层无缝管夹层水套（内管为紫铜管，外管为不锈钢管），适...
