AW S 焊缝超声波探伤细则 （AW S D1.1/D1.1M） 1 焊缝超声波探伤精华 一. 适用范围 板厚8~200mm（5/16 in~8in）之间的坡口焊缝和热影响区的超声波检测。 二．探伤仪、探头及系统的性能 1.设备要求 超声波探伤仪应通过计量检定合格，为A 型脉冲及反射式探伤仪，配1~6MHz 的探头，增益至少60dB，每档1~2 dB 可调。 2.水平线性偏差在2%以内，分辨力能分辨RC 试块上三个孔的峰值。 3.直探头（纵波） 探头晶片不小于161mm2（1/2in2），同时不大于645mm2（1in2）的工作面积。 4.斜探头 4.1 频率：2~2.5MHz 之间（包括2 和2.5MHz） 4.2 尺寸：晶片尺寸宽度15~25mm，高度15~25mm，最大宽度比1.2：1，最小宽度比1：1。 4.3 折射角：应为70°、60°、45°三种，允许误差±2°。 4.4 探头内部杂波 ①增加校准的增益值，高出基准高度20 dB； ②在12mm 以上的声程和基准高度以上区域无任何杂波； ③在标准试块上进行。 2 三．试块 采用国际焊接学会（I I W）标准试块，用于校准水平距离和灵敏度，也可以用其它等效试块。 四．焊缝探伤前的准备 1.探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平滑。 2.扫查区域母材探伤。 2.1 在 A 面检测（参见表-1 中的附图）； 2.2 水平距离校准； 水平距离至少应有两个板厚长度。 2.3 灵敏度调整 在母材无缺陷处，底板第一次反射回波调至 50%~75%的高度，用此灵敏度检测母材层状缺陷。 2.4 缺陷的记录 有如下情况影响（干扰）需记录； a. 底部反射全部消失； b. 缺陷波高等于或大于底部反射波高。 有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距A 面的深度。 五．焊缝探伤 1.斜探头的选择： 1.1 探头频率：2~2.5MHz 1.2 探头尺寸：宽 15~25mm，高 15~20mm 3 1.3 折射角度选择（见表-1） 检测角度选择 （表-1） 工 艺 卡 材料厚度in.[mm] 焊缝类型 5/16[8] ~ ≤1-1/2[38] ＞1-1/2[38] ~ ≤1-3/4[45] ＞1-3/4[45] ~ ≤2-1/2[60] ＞2-1/2[60] ~ ≤3-1/2[90] ＞3-1/2[90] ~ ≤4-1/2[110] ＞4-1/2[110] ~ ≤5[130] ＞5[130] ~ ≤6-1/2[160] ＞6-1/2[160] ~ ≤7[180] ＞7[180] ~ ≤8[200] * * * * * * * * * 对接 1 0 1 F 1G 或 4 F 1G 或 5 F 6 或 7 F 8 或 10 F 9 或 11 F 12 或 13 F 12 F T 型 1 0 1 F 或 XF 4 F 或 XF 5 F 或 XF 7 F 或...
