1 熔合焊缝的无损检测 ――外观检查 欧洲标准 EN 970：1997 等同于 DIN 标准 2 目 录 1 范围 2 标准参考 3 检验条件和设备 4 人员 5 目测总则 6 焊前接头的目测 7 焊接过程的目测 8 焊后目测 8 .1 总则 8 .2 表面处理和整修 8 .3 轮廓和尺寸 8 .4 焊缝根部和表面 8 .5 焊后热处理 9 修复焊缝的目测检查 9 .1 总则 9 .2 部分清除焊缝 9 .3 彻底清除焊缝 9 .4 检测 1 0 检测记录 附录 检测装备样本（参考） 3 1 范围 此欧洲标准覆盖了金属材料的熔合焊缝的视觉检查，此检查通常是对焊缝的焊态进行，但也有例外的，例如：某一个应用标准需要或合同双方的同意，检查可以在焊接过程的其它时间段进行。 2 参考的标准 此标准参考了过时的、未过时的参考文件及其他文件的一些规定。这些参考文件在后面正文适当地方进行了引用，参考的文件随后列出，对于过时的参考文件，文件修订后，本欧洲标准进行了相应的修订和再修订，对于未过时的参考文件，本欧洲标准应用了最新版本。 EN288－2 金属材料焊接过程规范和验证——第二部分：电弧焊焊接工艺规范 EN473 无损检测人员资格和认定——总则 PREN 12062 焊缝的无损检测——总则 EN25817 钢电弧焊连接头——缺陷质量等级指导 EN30042 铝和可焊铝合金的电弧焊接头——缺陷的质量等级指导 ISO 3058：1974 无损检测为辅——外观检查——低倍放大镜的选用 ISO3599：1976 分辨率为 0.1 和0.05mm 的游标规 3 检测环境和设备 表面亮度最小值应该是350 勒克斯（亮度单位），建议用500 勒克斯。如果采取直接检查，空间应能使眼睛与被检测面的距离在600mm 以内，眼睛应与被测面保持至少 30º的角度（参见图 1）。 图 1：检验空间 使用光学缺陷探测器、光学纤维或者照相机进行远距离检查，这是额外的要求，是否使用可根据所使用标准的要求或合同双方的约定来确定。 如果需要在焊接缺陷与配件之间获得好的对比和立体效果，应当增加一个附加 4 光源。 外观检查如果存有疑问，应使用其他的表面缺陷无损检测法来进行补充。 附录A 给出了检验设备的列举。 4 人员 检查人员应该满足本欧洲标准的如下要求： a) 熟悉相关标准，规则和规范 b) 知道所使用的焊接过程 C) 视力符合EN473 标准的要求，并且每12 个月检查一次视力 5 外观检查——总则 检查的范围，应提前根据所用的标准或合同双方的约定进行确定。...
