电极设计问题点

电极设计问题点(1) 如图示：电极外形到底座边不能小于1mm,因为骨位开粗留1MM。否则编程比较麻烦! 电极设计问题点(2 ) 如图示：须复制实体曲面旋转检查，确认两个零件是否一样！ 电极设计问题点(3) 如图示：做中心线要检查X，Y 是否中心。Z是否零位! 电极设计问题点(4 ) 如图示：电极拆完后，用以上方法检查有无漏公！ 电极设计问题点(5) 如图示：电极C 角其它三边R 角须一样大,方便标数！ 电极设计问题点(6) 如图示：白色镶针顶面（弧面）为碰穿面，镶针只有￠2大。CNC 难加工,须出电极加工! 电极设计问题点(7 ) 如图示：镶件可升高一定高度拆电极，方便电极加强。电极图纸注明升高多少加工即可！ 电极设计问题点(8 ) 如图示：简单的零件也须同钢料编程员沟通商量加工问题，那部分光刀、那部分出电极。不沟通很容易产生漏加工、漏电极！不要把问题留在自已身上，多沟通！ 电极设计问题点(9) 如图示：红色处骨位（1mm 宽、1mm 深）出整公打火花，电极利角清至最小 R 角即可。此类骨位电脑锣加工时间长，易损刀。出电极加工快，骨位底部平整性好！ 电极设计问题点(10) 如图示：斜顶胶位影响FIT 斜顶，出电极时当A 类电极拆！ 电极设计问题点(11) 如图示：红色产品为软胶，黄色产品为硬胶，硬胶须FIT模，出电极时要多加考虑（那部分该延长，那部分不该延长）！ 电极设计问题点(1 2 ) 如图示：利角处须锣两面，做底座时靠边做，方便二次加工! 电极设计问题点(13) 如图示：唧嘴孔车电极加工，X、Y 圆孔分中为零，Z碰底。出电极时要清楚光刀位置，出电极范围！所有圆柱铜公深度数须从铜公底部拿数，不能在其它级位拿数！ 电极设计问题点(1 4 ) 如图示：部分电极内孔、槽尺寸须在图纸上标数给火花机自检 电极设计问题点(15) 电极加工顺序 一、 A 类电极 二、 B 类电极 三、 C.D 类电极 四、 E类电极.电极清单备注栏注明装镶件打类电极. 五、 斜方（700～799）类电极.行位（800～899）类电极. 六、 镶件类电极 （电极量少的模具尽量一次加工完） （拆电极须按以上顺序） 2007-08-02 电极设计问题点(16) 电极图纸常见问题 1．X，Y，Z 数数漏标、标错、经常是小数。 2．深度碰数面在图纸上不清晰、模糊。 3．分中拿数位置、单边拿数位置不清晰，没有指明清楚。 4．要指明偏数方向的没有标偏那一边。 5．中心线没有拉长，图纸上看不清楚那条是中心线 6．电极C 角漏标、标错。 7...