1. 解释 1) 短槽孔: 槽长<2 倍槽宽 2) 导向孔: 在钻槽孔前先在槽孔的两端先各钻一个起辅助导向作用的孔，如图1。 2.分析 钻孔时其下刀速、退刀速、板厚、叠板数等对孔的品质都有影响，对于槽长≥2 倍槽宽的slot 钻孔过程中受力均匀，钻孔时不需要添加加导向孔就可以钻出满足客户要求的孔，但短槽孔就容易出现异常，本次经过多次实验，选用其合适参数下（具体可见下表2）再对短槽孔添加导向孔的大小及位置作一定的实验研究。 3. 试验方案及结果 3.1 槽孔选择 槽孔大小：选择最为常见的0.7*1.25mm 槽孔。 3.2 5 导向孔的大小选择 分别添加0.4mm， 0.55mm 导向孔。 3.3 导向孔添加位置 1）导向孔与槽孔中心重合；2）导向孔与槽孔边相距1mil； 3）导向孔与槽孔相切。 依据以上选择的条件进行组合得以下六种方案，具体如图1： 图 1 导向孔添加方式示意图 Fig.1 The way of guiding hole appended 3.4 主要试验仪 器及设备 表 1 主要仪器 Tab.1 Main instruments 仪器名称 型号 厂牌 钻孔机 CPD-76HL 东台 体式显微镜 SZ61 奥林巴斯 三次元测量仪 713VA Optek 3.5 试验条件 表 2 主要生产参 数 Tab.2 main production parameter 项目 控制范围 钻速 60kr/min 进刀速 60m/min 退刀速 200m/min 叠板数 3 层 板厚 0.6mm 槽孔hit 数 17 个[1] 4.结果与讨论 4.1 不同添加方式孔形对比 依据行业中一般钻孔经验及结果：机械钻孔时底板的孔形最差，底板孔最 小[2]，所以本次选底板的结果作比对,如图2 1）显微镜照片分析（槽孔1.25*0.7mm） 图 2 槽孔孔形40 倍体式显微镜照片 Fig.2 the photos of the microscope in 40X 说明：从上钻孔的结果看，添加0.55mm 的导向孔比0.4mm 导向孔的孔形效果明显要好。 4.2 导向孔不同添加方式对slot 槽大小的影响 由于不同层板的slot 槽孔长度不一样[2]，本次实验以三次元量测面板、中板、底板槽孔长度、宽度平均值的结果作对比，具体如表3 表 3 不同添加方式的槽长 Tab 3 the length of the different way in appending the guiding hole 方案 实验条件 槽长(mm) 槽宽(mm) >判定 导向孔 位置 实际 规格 实际 规格 1 0.4mm 重合 1.139 1.25+/-0.05 0.666 0.7+/-0.05 NG 2 距边1mil 1.251 <> width=65> 0.664 ok 3 相切 1.297 0.661 ok 4 0.55mm 重合 1...
