第十二章钻削本章导读：钻削加工是孔加工的一种基本方法，在航空航天、汽车制造、电子等领域中的应用非常广泛，孔加工量约占机械加工总量的。钻削力、钻削温度等参数对钻削加工性能有着重要的影响，因此有必要对钻孔机理进行深入的研究，模拟钻削过程对生产加工制造具有指导性意义。Dform-3D 自带有模拟钻削过程的模块，方便用户设置前处理参数。本章在钻削模块中进行了钻削过程的模拟，并总结了钻削模拟过程中易出现的问题和解决方法。钻削模块简介用户进入钻削模块后，只需根据提示输入模拟所需的参数即可。该过程包括进入钻削前处理界面、设置钻削运动参数、添加钻头及工件模型、划分网格、设置模拟参数、生成数据、模拟运算、后处理。前处理本章对标准麻花钻钻孔过程进行了模拟，加工参数为：钻头直径 d=6mm，转速n=1000r/min,进给量 f=0.3mm/rev。麻花钻材料为硬质合金，工件材料为 AISI-1045（对应国标牌号为号钢）。新建项目打开软件，进入主界面，单击【】一【】，选择【】中的【】，单位制，如图所示。「Multiple-CTsexaticnsi#Mashinin^[Cutting]「InverEe-heattransferTizard图新建项目单击【】默认存储位置。Problemname 定义为 Drilling，单击【Finish】进入切削加工前处理界面如图所示。图前处理界面钻削参数设置Projectname（项目名）默认，确定单位制为 SI 单击【Next〉】OperationName 默认。单击【Next〉】，加工方式选择钻削【Drilling］，如图所示。孑图选择加工方式单击【Next〉】对钻削运动参数进行设置，本例中设置 n=1000r/min 进给量f=0.3mm/r.如图所示。图设置运动参数单击【】进入工作环境和接触面属性设置界面，工作环境温度设置为 20°C,摩擦系数 0.12，热传导系数 45N/sec/mm/C[1],如图所示。[1]经验认为一般不加切削液钻削时，合理的剪切摩擦系数值在 0.5—0.6 之间。对流系数在不加冷却液时默认0.02，油冷时为 2，水冷时为 10。定义刀具单击【】进入刀具设置界面，如图所示。刀具初始温度设置为°C，勾选 Calculatetooltemperature（计算刀具温度）复选框,单击【Defineanewtool】选项，在弹出的窗口中选择 Createdrillbitgeometry 选项，如图所示。Drillbitg已 ometry1「Loaddrillbit^e-c-zaetzyfr-c-zifile-i.望………IIr*CTEatedrillbitge-czietTyCancel图新建刀具单击【】进入 GeometryPrimitive 窗口设置刀具参数。本例采用标准麻花钻，直径 d=6mm,顶 角2①=118° ， 螺 旋 角...
