CTP 版工程设计变革浅析 1CTP 版铝版基生产技术创新 为提高 CTP 版铝版基的产品质量和成品率，减少流动资金占用，本工程在国内有色金属加工行业率先采纳如下技术生产 CTP 版铝版基:⑴ 采纳热轧卷带套筒轧制的生产工艺。热轧卷带套筒轧制的卷材不仅可以避开卸卷后的卷材回缩造成的擦划伤，而且在冷轧生产时带套筒的卷材采纳双锥头开卷和卷取生产可有效避开生产中卷材的锥摆，同时又可获得稳定的张力，使得 CTP 版铝板基带材平整度较好。⑵采纳支撑卷材套筒方式的高架仓库。支撑卷材套筒方式可避开卷材表面与机械设备和料架等接触，大大减少了带材表面缺陷，提高 CTP 版铝板基表观质量。⑶采纳热轧卷材直接进入冷却箱内进行冷却的生产工艺。这种工艺大大缩短了中间在制品的周转时间，缩短了生产周期，减少了流动资金占用，提高了经济效益。⑷采纳通过地下隧道运输热轧卷材方案。热轧卷材从热轧车间经过一个地下隧道进入冷轧车间高架仓库，有效避开了地上运输时与厂区道路运输发生干涉及危险，提高了运输效率和安全。 2 工程设计创新和优化 遵循优质、高效、安全、低耗和环保的原则，在进行 CTP 版铝版基工程设计过程中，结合项目实际情况，经仔细分析和多方案比选，在生产工艺技术、主要设备选择、主厂房和设备基础、通风、供配电、污水处理等诸多方面对工程设计进行了创新和优化。选择的生产工艺技术和主要生产设备均引进，工程建成后设备整体性能达到世界先进水平。①选择低液位复合铸造技术(LHC)生产变形铝及铝合金扁锭。低液位复合铸造技术采纳自动控制系统使结晶器内金属液面低、液面波动小且自动润滑，生产的扁锭表面光滑，粗晶层浅，内部结晶组织也有较大改善，从而提高了成品率和产品的均一性。②扁锭热轧前的均热与加热均在立推式扁锭加热/均热炉中完成，减少了能源消耗，同时采纳高速喷流蓄热式烧嘴加热，各区加热制度及温度单独控制，可有效缩短加热周期，提高扁锭加热精度。③热轧机组装配有厚度自动控制、断面凸度自动系统、温度自动控制及热轧过程自动控制、自动轧制程序表、工艺模型设定及自适应等系统，确保 CTP 版铝版基热轧带材的性能、几何精度和表观质量。④冷轧车间规模化、专业化的生产，符合国内外铝加工进展趋势。采纳大卷重宽幅轧制、轧制中实现高速化、精密化(凸度、厚度自动控制和板形自动控制)、智能化(轧制程序和轧制策略自动化、过程最优化控制)、操作自动化(卷材自动装卸、套筒自动运输和自动喂...
