轮廓外形铣削的刀路定义与自动编程 一、实训目的 （ 1）、熟练掌握 M aster CAM 轮廓外形铣削的刀路定义方法 （ 2）、掌握 MasterCAM 的 2D 刀路定义的主要参数设置与其含义 （ 3）、初步掌握 MasterCAM 刀路定义的技巧性操作 （ 4）、初步了解 MasterCAM 后置处理文件对程序输出格式的影响 二、预习要求 仔细阅读教材中有关轮廓外形铣削的刀路定义与自动编程部分的容。 三、实训理论基础 关于刀具面和构图面的设定，如图 13-1 所示。只要两者一致，无论图 a 还是图 d 的模式，程序都将以构图面为 XY 面、刀具轴为 Z 来进行输出。换而言之，无论你将图形绘制在什么构图面上，只要将刀具面和构图面设为一致，都可以输出成按俯视面 XY 来进行加工的程序，而不需要进行旋转变换操作。对图 b 设定方式的铣削，必须用 3D 轮廓方式，而图 c 设定方式的铣削，可正常获得 G18 （ G02/G03 ）的程序格式输出。图 13－1 刀具面和构图面的关系 2D 轮廓外形是指组成外形轮廓的所有线、圆弧、曲线等图素均位于同一构图面， 2D 外形铣削可根据需要进行电脑刀补或机床刀补编程。 3D 轮廓外形是指组成外形轮廓的所有线、圆弧、曲线等图素并不一定都位于同一构图面， 3D 外形铣削的刀径补偿的左右方向推断是依据构图平面进行的。对于垂直于刀具平面（ XY ）中的圆弧，若无刀补设定，则按相应构图平面的圆弧生成程序，若有刀补设定，则自动将圆弧逼近转换成直线而生成程序。 2D 或 3D 铣削方式将由系统根据所串连的外形轮廓的性质自动选用。 1．共同的刀具参数设定选项的含义 图 13－2 共同的刀具参数设置 如图 13-2 所示，在刀具缩微图显示区点击鼠标右键，将弹出一菜单，用以从刀具图库选取一把刀具，或自定义刀具。 （ 1 ）刀具号和刀具补偿号：系统将根据所选用的刀具自动地分配刀具号和刀具补偿号，但也允许人为地设置刀号。生成 NC 程序时，将自动地根据刀号产生 T xx M6 的自动换刀指令。 半径补偿号：当轮廓铣削时设置机床控制器刀补为左（右）补偿时，将在 NC 程序中产生 G41 D xx （ G42 D xx ） 和 G40 的指令。 刀长补偿号：将在 NC 程序中产生 G43 H xx （ G44 H xx ）和 G49 的指令。 注：刀具号和补偿号可设置成不同的数值 （ 2 ）进给率：这里将给予刀具在 XY 平面的进给速度，在 NC 程序中产生 Fxxxx 指令。 （ 3 ） Z ...
