提高数控火焰切割机下料质量的方法

提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种重要的切割设备，在工业生产中，数控火焰切割机可以切割出形状不同的零件，因此具备较强的通用性。但是在实际的切割过程当中，影响切割机下料质量的因素比较多。在本文中，笔者结合实际情况，从影响切割质量的因素和措施等两个方面分析了该命题。数控火焰切割机是一种重要的钢板下料设备，同时也是一种先进的数控化设备，具备较高自动性，生产效率比较高。但是由于该种类型的切割机采纳的是热切割方式，因此在切割过程当中会受到各种因素的影响，其影响因素有多种。在本文中，笔者结合自身的工作实际和相关文献资料，分析了提高下料质量的措施。数控切割产品的质量问题一般而言，数控切割机的板材下料，是结构构件产品制造的第一道工序，因此需要提高材料的利用效率，以此来提高切割质量，在降低产品生产成本的同时，减少返工情况。对于切割中容易出现的各种问题，笔者进行了调查 统计，对 113 种切割产品的问题进行了统计，结果表明，切割产品的质量问题主要表现在割不透、割缝表面不均匀和切割变形造成的尺寸误差等几个方面。通过分析得出的结论是，切割变形所产生的误差是影响下料质量的主要因素，而控制切割变形也就是成为了进一步提高下料质量的主要途径。切割工件的变形原因与控制分析经过笔者的归纳总价，工件切割变形的原因，主要包括四点，第一个是在切割过程当中，金属板材受热膨胀，第二个是切割方式的选择不妥当，或者切割顺序出了问题，三是切割工艺参数设定不合理，四是切割操作者的质量控制意识不强。1.热变形因素与控制由于受到热涨冷缩的影响，零件在切割完成的前后实际尺寸之差在 2mm~4mm 的范围以内。板料在切割过程当中，假如随着时间的增加，温度跟着提高，则在高温的作用下，板料便会沿着切割方向膨胀。但是假如根据固定的程序切割，则在温度降低时，由于受到周围母材金属的限制，便会产生一定变形。因此，为了确保下料的尺寸符合要求，在切割过程当中，应考虑钢材热胀冷缩这一因素，根据钢材的不同线胀系数，预测板材在受热时的实际伸长量。而在切割系长件时，特别要重视零件。在切割过程当中，可实行预留断点的方式切割，减少板件的变形程度。沿细长方向约 500mm 的范围以内预留出 10mm~30mm 的长度。2.切割方式与切割顺序的选择2.1.在数控编程套料过程当中，应选择合理的套料方式，确保零件的密度适中、均匀。而在确定套料之后，应选定最佳的切割点、切割...