氨泵和低压循环贮液桶操作章程低压循环贮液桶和氨泵两者功能紧密相连，桶泵合一，共同发挥氨泵供液系统的核心作用。一、低压循环贮液桶1、低压循环贮液桶的运转状态应当保持：压力表灵敏、准确；安全阀的控制阀、金属液面指示器的控制阀开启，放油阀应关闭。2、通过调节阀供液阀的流量：增减氨泵运转台数；控制氨压缩机吸气量的大小，使液面应当保持在 50%左右。3、因调整操作不当，使用低压循环贮液桶满液，造成氨压缩机来霜，应作事故处理。制冷运转的间隙期间，应严密监视低压循环贮液桶的回液情况，防止满液现象的发生。4、连续使用的低压循环贮液桶一般每周放油一次，库房冲霜液氨排向低压循环贮液桶后，必须进行放油工作。二、氨泵1、启动前的准备工作（1）查明上次氨泵停止运转的原因，如因故障，必须查明是否修好。（2）检查低压循环桶的液面是否正常，所需库房的供液阀是否开启。（3）调整氨泵的进、出液阀，压力表为开启状态，抽气阀应微开，并保持常开。2、管理与调整（1）氨泵运转后应通过电流表及进、出口压力表的指示情况，确认是否上液。（2）工作电流为：低温系统氨泵约为 5-6A；高温系统氨泵约为6A。进出压差：新泵为 0.06-0.15Mpa；老泵为 0.1-0.25Mpa，电流表、压力表指针摆动稳定，无忽高忽低现象。（3）氨泵在运转中，如电流过大，电流表指针摆动幅度较大，氨泵体内发出异常摩擦杂音时，一般认为是石墨轴承磨损，电机转子摩擦屏蔽套，负荷过大造成，应即停泵检查，排除故障。（4）运转中若工作电流和排出压力下降，氨泵发出没有负荷的声音，说明氨泵进液情况不好，或缺液运转（或气蚀），应当立即停止氨泵运转，通过加大低桶供液量，开大抽气阀门，积极进行调整，恢复氨泵正常运转。
