一. 确认的适用范围: 本文件适用于焊接(包括点焊、氩弧焊)工序的评审、批准的要求; 二. 确认的目的: 由于经焊接后的产品其主要(或某些) 特性不能(或不易)靠后续的验证,证实其符合性.或经对产品使用一段时间之后才显现出问题.因此,只有对形成产品的因素(如人、机、料、环、法)进行评审并加以认可,通过评审以上因素,判定是否满足过程实现所策划结果的能力,其目的确保产品的符合性. 三. 确认的时机(再确认): 3.1 当焊接设备发生大修、人员变动、材料变更(包括材质、板材厚度)、焊接方式改变时； 3.2 虽然设备、人员、材料、焊接方式均未变化,正常情况下每年应组织一次确认. 四. 确认的特定方法和程序: 4.1 焊接产品(可采纳以下一种或几种方法) 4.1.1 实施首件检验,对首件的尺寸、外观等某些特性进行验证; 4.1.2 对焊接样件进行破坏性试验(如控制柜骨架产品---对焊接样件进行用重锤敲打焊缝及将样件沿焊缝折弯 90°试验). 4.1.3 对某些焊接件需进行超声波探测或 X 射线探测. 4.2 确认的程序及说明: 4.2.1 人员鉴定→设备认可→工艺参数评审→工艺参数监控→结果的评定批准→保持记录. 4.2.2 人员鉴定 对操作工进行专业培训,具有专门机构颁发的操作证,并对应知应会进行考核,评价其操作能力是否达到上岗标准.所进行的例行性鉴定. 4.2.3 设备能力认可 对焊接设备(包括焊接夹具)能否满足工艺要求(尤其焊接电流对工艺的适应性)进行认可; 4.2.4 工艺参数评审 对焊接设备焊接电流、焊条材质和直径、焊件厚度等参数(对氩弧焊的氩气流量、焊接速度、钨极直径)和焊接方式的选定应由技术部门进行审查评定,评定的标准确保产品的符合性. 4.2.5 工艺参数监控 对焊接工序所实施的工艺参数(如焊接电流、焊条材质和直径、焊件厚度, 对氩弧焊的氩气流量、焊接速度、钨极直径等)定期进行监控,确保与工艺文件规定的要求一致。 4.2.6 结果的评定批准 4.2.6.1 对人员鉴定、设备认可、工艺参数评审应由各职能部门负责进行; 4.2.6.2 对所采纳的确认的方法可参考本文件 4.1 条款; 4.2.6.3 其结果应由生产、技术、质检、设备、车间等部门共同认可并签字和由主管经理批准. 济宁精锐液压有限公司参考资料WJ7.5.2/1--2025 特别工序确认准则 《焊接(点焊、氩弧焊)工序》版本:A版次: 1 实施日期:2025.10.01 4.2.7 保持记录：对人员鉴定、设备认可、工艺参数评审、工艺参数监控、结果的评定批准均应形成记录,可反映在〝特别工序确认报告〞中.(详见附表)
