塑钢门窗质量标准及检验方法1.质量目标:平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到 A 类品, 保证 1 级品。 2.检测标准:国家标准 GB8814-98,行业标准 JB/T3017、SG/T3018,验收规程 JG/103-96。 3.保证措施: 3.1 建立完善的质量管理体系,仔细执行 TQC 全面质量管理,加工车间配备专职质量检验员,每道工序都要严把质量关,发现问题严禁向下道工序移交,安装现场配备专职质量检验员,重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。 3.2 充分发挥本公司检测仪器齐全的优势,对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验,型材合格后方能进行加工。 3.3 各种配件,包括五金配件的质量标准根据国家标准进行检测,不合格品坚决不用。 3.4 质检部全员签定质量目标保证合同。 3.5 定期召开班级质量分析会,对存在的质量问题提出改进措施,对下道工序制定预防措施,以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4.塑钢窗制作质量检验标准: 4.1 塑钢窗的表面应平滑,颜色应基本均匀一致,无裂纹、无气泡,焊接清理平整规矩,不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。 4.2 室外窗应有排水槽,长度为 25mm,槽要平直,不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外,并有防尘效果。 4.3 窗框扇宽高尺寸的允许偏差,2 米以下门窗应不大于+3mm,2 米以上门窗应不大于+3.5mm。 4.4 窗框扇的对角线尺寸之差,允许偏差(300mm~900mm)≤+2.0mm,(901mm~1500mm)≤+2.5mm,(1502mm~2000mm)≤+3.0mm, 4.5 相邻两构件装配间隙小于 0.5mm,相邻两构件焊接处的同一平面度,应不大于 0.8mm。 4.6 玻璃压条下面角缝间隙,应不大于 1mm,装配牢固,不得在一边使用两根压条。 4.7 五金配件安装位置正确,数量齐全,安装牢固,开关灵活,并有足够的强度。 4.8 密封条装配后应均匀、牢固,接口严密,无脱槽现象。 4.9 框、扇装配后,不得阻碍开关功能,门窗扇不应翘曲。 4.10 每根型钢的固定,螺丝不得少于 3 个,其间距不大于 300mm,距型钢端头应不大于 100mm。固定后的型钢不得松动。 4.11 玻璃尺寸,从窗框、窗扇的透光边缘算起,每边搭接应不小于 8mm,装玻璃时,在玻璃四周必须装配防震垫块。 5.塑钢门制作质量检验标准: 5.1 塑钢门的表面应平滑,颜色应基本一致,无裂纹、无气泡,焊缝清理平整规矩,不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不...