文件编号KG／ZXG Ｐ 1 ２—０１受控状态修 订 号00版 本1 早期生产遏制程序编 制审 核批 准2 ０ 13 年 11 月发布 2025 年 1 ２月实施会 签1.目得 确保进行早期生产遏制得交付给客户得产品得到有效得控制与标识.2．适用范围 适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求得新产品以及严重质量问题得量产产品，直到供方满足下面所定义得退出原则.3。职责3、１所有早期遏制得检验人员应严格执行本规程。3、２质量经理必须监视早期遏制实施并且决定就是否满足退出原则。3、3 技术部项目工程师、品管负责质量问题得快速处理。4。工作程序流程如下流程流程执行说明流程执行必须形成得记录早期遏制项目确认① 新产品试生产；② 新产品量产;③ 有严重质量问题得产品。动态得 GP12 产品清单 小组成员技质部得项目工程师、技质部得品管等组成早期生产遏制小组。 前期准备技质部项目工程师制定早期生产遏制控制计划,包括：① 功能检测、防错措施、测试与尺寸检查、附加检验项目等；② 检具、工装得制作、送检；③ 检验报警准则。早期生产遏制全检作业指导书技质部品管:① 制定早期生产遏制; ② 全检场地得布置（与生产线区分开来，单向流动；质量瞧板;现场培训设施)；③ 测量设备、量具得准备;④ 检具得检定.全检记录表检具检定报告 早期生产遏制培训培训：技质部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目得培训；技质部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写得培训。考核：技质部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。培训签到表培训记录 现场实施1．全检人员根据《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实施检验，并填写《全检记录表》：① 全检合格得产品贴早期生产遏制标签（视作业指导书要求在产品或产品外包装上贴标签），办理入库手续;② 全检不合格应立即进行标识、隔离;2．过程中，达到或超出报警准则时,通知品管部品管进行处理。特别说明：① 现场不允许返工返修；② 标签：１０ 0%全检标贴。全检记录表早期生产遏制标签 5．相关文件 无6。相关记录早期生产遏制产品清单早期生产遏制全检作业指导书全检记录表全检标签质量问题处理清单早期生产遏制退出确认报告早期生产遏制产品清单 编号：序号图号图纸版本号产品名称备注产品发运销售部根据产品交付要求实施产品交付发运。送货单发运不合格产品结果：① 早期生产遏制执行失败将会得到受控发运等级 2 与其她可能得结果；② 发运不...
