APQP 五大工具介绍APQP 与 CP 、 FMEA 、 PPAP 、 MSA 和 SPC 的关系：第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施样件制作试生产批量生产DFMEAPFMEAPPAPMSA SPCSPC（ Ppk≧1.67) （ Cpk≧1.33）样件 CP试生产 CP生产 CP产品质量先期策划策 划策 划产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施概念提出 / 批准项目批准样 件试生产投 产产品质量先期策划6 APQP 与 ISO/TS16949 、 QS9000 、 EAQF94标准中明确应采用 APQP 的章节：ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:19997.1 产品实现的策划4.2.3.1 产品质量先期策划7.3.1.1 多方论证方法4.2.3.3 可行性评审4.2.3.7 控制计划4.9.1 过程监视和作业指导书4.9.2 维持过程控制4.9.3 修改的过程控制要求4.20.3 统计工具的选择产品质量先期策划APQP 与防错整个 APQP 的过程是采取防错措施，降低产品 / 服务发送到顾 客时产生问题的风险，这是 APQP 的核心。在 APQP 中，对于特殊特性的关键环节是：--- 产品设计文件；--- FMEA ；--- 过程设计文件；--- 控制计划；--- 作业指导书；--- PPAP ；--- 贯穿始终的防错；潜在失效模式和影响分析Potential Failure Modeand Effects Analysis-Third EditionISO/TS16949 -- 技术工具培训过程 FMEA内容D.· 基础过程开发改进模式· 过程失效模式和影响分析· P- FMEA 输出· P- FMEA 的建立· 表头信息（ 1-8 ）· 标识（ 9-18 ）· 潜在失效模式（ 11 ）· 潜在影响、严重度和分级（ 12-14 ）· 潜在影响、严重度和分级（ 12-14 ）· 失效原因和发生频度（ 15-16 ）· 现行过程控制和不易探测度· 风险顺序数（ RPN ）（ 19 ）· 采取的措施（ 20-26 ）· 风险评价· 可靠性 FMEA·P-FMEA过程开发和改进的基本模式过程验证编制 作业指导书编制 控制计划开展 P-FMEA生产工艺 流程图持续改进P-FMEA 过程失效模式和影响分析注： P-FMEA 是以下方面的输入： 控制计划的编制。 初始过程能力研究计划的编制。 产品和过程特殊特性的最终确定。 过程和监控作业指导书 ( 包括检验指导书 ) 的编制。P-FMEA 的输入：编制 P-FMEA ，多功能小组可应用的数据和参考文件：·过程 FMEA/3rd 参考手册·特性矩阵·以往 SPC 记录·保修信...
