蒽醌法生产双氧水过程当中不安全因素分析及事故预防方法近几年来，我国双氧水行业进展速度迅猛，尤其是 2025 年全国“非典”疫情以后，产能较以前翻了 1 番，目前国内总产能已达到300 万 t/a。随着生产厂家数量的增加和装置规模的不断扩大，安全生产的形势不容乐观，安全生产的要求越来越严格。下面就蒽酮法积氧水生产中的不安全因素及事故预防方法分析总结如下。一、蒽醌法生产双氧水的原理以 2-乙基蒽醌为载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂，配制成一定组成的溶液(称为工作液)。工作液在氢化塔内在钯催化剂的作用下与氢气进行加氢反应，得到相应的氢蒽醌溶液即氢化液，氢化液中的氢蒽醌与空气中的氧在一定的条件下进行氧化反应，氢化液变成氧化液，氢蒽醌恢复成原来的蒽醌，同时生产双氧水。氧化液中的双氧水经纯水逆流萃取，得到浓度为 27.5％或 35％的产品，再经净化处理后，送往包装工序。经纯水萃取后的工作液经分离除水和后处理工序的碳酸钾、活性氧化铝经净化后，再回到氢化塔循环使用。二、双氧水的化学特性双氧水是一种强氧化剂，遇更强的氧化剂时则呈还原性，它的化学性质活泼．可参加分解、加成、取代、还原等反应。可氧化所有的有机化合物和数量众多的无机化合物．纯净的双氧水在任何浓度下都很稳定，但与重金属、灰尘、碱性物质接触受热时可加速分解，生成氧气和水，并放出大量的热量，分解速度与温度、pH 值、杂质含量等密切相关，其分解速度随着三者的上升而加快。三、生产过程当中存在的不安全因素根据生产方法与物料特性，结合生产过程当中的具体操作，该工艺过程当中存在下述几方面危险。1.本方法生产双氧水所使用的重芳烃、磷酸三辛酯、2—乙基蒽醌、氢气等都是可燃性物质。通常情况下是不允许双氧水与可燃性物质放在一起的，尽管生产操作是在可控的条件下进行的，但是在实际生产过程当中存在着客观的不安全因素，生产工艺过程当中涉及到的可燃、易爆的物质品种多、数量大。2.工作液中的 2-乙基蒽醌在氢化工序进行加氢氢化时要求在弱碱性的条件下进行，而在氧化和萃取工序由于双氧水的存在，必须保证这两个工序在酸性条件下进行。在后处理工序又要利用碳酸钾溶液来分解工作液中的双氧水和吸附水分，如操作不当会使酸碱物质互混，系统酸碱度失调会造成双氧水的快速分解，给生产带来重大的安全事故隐患。正是双氧水生产的这一对矛盾，给安全生产带来了一定的难度。3.生产中使用的钯催化剂和活性氧化铝在异常情况...
