钨极氩弧焊得优缺点 1 钨极氩弧焊得优点:① 氩气能有效得隔绝空气,本身又不溶于金属,不与金属反应,施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜得作用,因此,可成功得焊接易氧化、氮化、化学活泼性得有色金属,不锈钢与各种合金。② 钨极电弧稳定,几十在很小得焊接电流(小于 10A)下仍可稳定得燃烧,特别适合用于薄板,超薄材料得焊接。③ 热源与填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置得焊接,也就是实现单面焊双面成型得理想方法。④ 由于填充焊丝熔滴不通过电弧,所以不会产生飞溅,焊缝成型美观。2 钨极氩弧焊得缺点① 焊缝熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。② 钨极承载电流较差,过大得电流会引起钨极融化与蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染(夹钨)。③ 惰性气体(氩气、氮气)较贵,与其她电弧焊方法(如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等)相比,生产成本较高。注:脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板,特别就是全位置对接焊。钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于 6mm 得焊件。二:熔化极氩弧焊得特点:① 与 TIG 焊一样,几乎可焊接所有得金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。② 由于焊丝作电极,可采纳高密度电流,因而母材熔深大,填充金属熔敷速度快,用于焊接厚铝板,铜等金属时生产率比 TIG 焊高,焊接变形比 TIG小。③ 熔化极氩弧焊可直流反接,焊接铝及其合金有着很好得阴极雾化作用。④ 熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时,亚射流电弧得固有调节作用比较显著。三:MIG 焊得特点:(MIG 焊通常采纳惰性气体(氩、氦或其混合气体))作焊接区得保护气体。 MIG 焊得优点:① 惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所以几乎可以焊接所有金属。② 焊丝外表没有涂料层,焊接电流可提高,因而母材熔深较大,焊丝熔化速度快,熔敷率高,与 TIG(Tungsten Inert Gas Arc Welding )焊相比,其生产效率高。③ 熔滴过渡主要采纳射流过渡。短路过渡仅限于薄板焊接时采纳,而滴状过渡在生产中很少采纳。焊接铝、镁及其合金时,通常就是采纳亚射流过渡,因阴极雾化区大,熔池保护效果好,且焊缝成形好、缺陷少。④ 若采纳短路过渡或脉冲焊接方法,可以进行全位置焊接,但其焊接效率不及平焊与横焊。⑤ 一般都采纳直流反接,这样电弧稳定、熔滴过渡均匀与飞溅少,焊缝成形好。MIG 焊得缺点:① 惰性气体价贵,成本较高。② 对母材及焊丝得油、锈很敏感,容易生成气孔。③ 与 CO2 相比其熔深较小,抗风能力弱,...
