5、实际晶体中得点缺陷,线缺陷与面缺陷对金属性能有何影响？答:假如金属中无晶体缺陷时,通过理论计算具有极高得强度,随着晶体中缺陷得增加,金属得强度迅速下降,当缺陷增加到一定值后,金属得强度又随晶体缺陷得增加而增加。因此,无论点缺陷,线缺陷与面缺陷都会造成晶格崎变,从而使晶体强度增加。同时晶体缺陷得存在还会增加金属得电阻,降低金属得抗腐蚀性能。6、为何单晶体具有各向异性,而多晶体在一般情况下不显示出各向异性？答:因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同,造成原子间结合力不同,因而表现出各向异性;而多晶体就是由很多个单晶体所组成,它在各个方向上得力相互抵消平衡,因而表现各向同性。7、过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？答:① 冷却速度越大,则过冷度也越大。②随着冷却速度得增大,则晶体内形核率与长大速度都加快,加速结晶过程得进行,但当冷速达到一定值以后则结晶过程将减慢,因为这时原子得扩散能力减弱。③过冷度增大,ΔF 大,结晶驱动力大,形核率与长大速度都大,且 N 得增加比 G 增加得快,提高了 N 与 G 得比值,晶粒变细,但过冷度过大,对晶粒细化不利,结晶发生困难。8、金属结晶得基本规律就是什么？晶核得形成率与成长率受到哪些因素得影响？答:① 金属结晶得基本规律就是形核与核长大。②受到过冷度得影响,随着过冷度得增大,晶核得形成率与成长率都增大,但形成率得增长比成长率得增长快;同时外来难熔杂质以及振动与搅拌得方法也会增大形核率。9、在铸造生产中,采纳哪些措施控制晶粒大小？在生产中如何应用变质处理？答:① 采纳得方法:变质处理,钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度得方法来控制晶粒大小。②变质处理:在液态金属结晶前,特意加入某些难熔固态颗粒,造成大量可以成为非自发晶核得固态质点,使结晶时得晶核数目大大增加,从而提高了形核率,细化晶粒。③机械振动、搅拌。第二章 金属得塑性变形与再结晶2.产生加工硬化得原因就是什么？加工硬化在金属加工中有什么利弊？答:① 随着变形得增加,晶粒逐渐被拉长,直至破裂,这样使各晶粒都破裂成细碎得亚晶粒,变形愈大,晶粒破裂得程度愈大,这样使位错密度显著增加;同时细碎得亚晶粒也随着晶粒得拉长而被拉长。因此,随着变形量得增加,由于晶粒破裂与位错密度得增加,金属得塑性变形抗力将迅速增大,即强度与硬度显著提高,而塑性与韧性下降产生所谓“加工硬化”现象。②金属得加工硬化现象会给金属得进一步加...
