磁粉检测通用工艺规程VIP专享

1、 范围适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面近表面缺陷的检测。2、引用标准法规 GB/T16673-1996 无损检测用黑光源辐射的测量 JB/T4730-2025 承压设备无损检测 JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉 JB/T6065-2025 无损检测 磁粉检测用试片JB/T8290-1998 磁粉探伤机3、 检测人员3.1、磁粉检测人员上岗前，应根据《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，取得磁粉检测资格，且只能从事相应资格的检测工作。3.2、磁粉检测人员的矫正视力应不低于 5.0，并每年检查一次，不得有色盲。4、 检测设备、器材和材料4.1、设备磁粉检测设备应符合 JB/T8290 的规定。4.1.1、当磁轭间距最大时，沟通电磁轭的提升力≮44N，直流电磁轭的提升力≮177N.4.1.2、剩磁法检测时，沟通探伤机必配备断电相位控制器。4.1.3、荧光磁粉检测时，黑光灯在工作表面的照度≥1000μw/ ，黑光的波长 λ=320nm~400nm,中心波长 λ≈365nm。黑光源应符合 GB/T16673 的规定。4.1.4、退磁装置应保证退磁后表面剩磁≤0.3mT4.2、辅助器材一般包括下列器材:a)A1 型、C 型、D 型和 M1 型试片，磁场指示器；b)磁场强度计及毫特斯拉计；c)磁悬液浓度沉淀管；d)2~10 倍放大镜；d)白光照度计；f)黑光灯；g)黑光辐照计。4.3、磁粉、载液、磁悬液4.3.1、磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并与工件表面的颜色对比度要较高。其他要求应符合 GB/T6063 的规定。4.3.2、载液为水时，应加入防锈剂、表面活性剂及清洗剂。载液为油时，其运动粘度在 38℃时应小于或等于 3.0/s, 使用温度小于或等于 5.0/s，闪点不低于 94℃，且无荧光和异味。4.3.3、磁悬液浓度范围应符合表 1 的规定。测定前应充分搅匀。 表 1 磁悬液浓度磁粉类型配制浓度、g/L沉淀浓度、mL/100mL非荧光磁粉 10~25 1.2~2.4荧光磁粉 0.5~3.0 0.1~0.44.4、标准试块4.4.1、一般应选用 A1-30/100，检测狭小部位可选用 C-15/50。当用户需要或技术文件有规定时，也可选用 D 型或 M1 型。4.4.2、当工件要求较高灵敏度时，可选用 15/100 或 7/50。4.4.3、标准试片使用方法：a) 适用于连续法，将人工缺陷面朝向工件，用透明胶带将其平整粘贴在被检面上；b) 标准试片有锈蚀、皱折时不得使用；c) 用后洗净擦干涂上防锈油妥善保存。5、 检测表面准备5.1、被检工件表面应无油污、锈蚀、氧化皮，表面不规则状态不得影响检测结果的评定，否则须修磨。打磨后粗糙度...