产品批次管理办法文件类型：管理制度文件编号：编 制：审 核：批 准：发布日期： 生效日期： 文件修改记录修改日期修 改 内 容 摘 要生效日期批准人备注1 目的为确保产品从原材料进厂到出厂交付在制造、周转过程中工序不漏、数量不差、产品不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，为追溯提供信息服务，把返修、报废的数量和产品交付用户后造成的损失控制在最低限度。2 适用范围适用于从进料到产品售后服务过程的批次管理.3 术语和定义3。1 批次管理是产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中，实行分批次的管理；3。2 可追溯性:根据记载的标志追踪产品的制造过程、使用情况；3。3 五清六分批：批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配；3.4 批次的形成：3.4。1 制作条件不变：a) 同一生产线所生产的为一批;b) 制作数量订定—-例如：以订单数量确定，当一项产品订单数量大于 2000 件时,车间则将此批产品以每 2000 件件为一批，进行分批；c) 依制作时间订定--例如：全月或全日所投数量为一批；3。4。2 生产条件或来源组成变更--以更改初期三个月内的需求量为一批。3.4。3 其他-—依质检或工艺部门所指定的方式决定;4 职责4。1 质保部负责批次管理程序的归口管理；4.2 质保部负责对批次管理工作实施监督,并负责质量异常产品的批次追溯及原因追查;4.3 制造部负责产品批次管理，组织实施产品《工序流转卡》管理,协调、检查批次管理工作,对半成品、成品、在制品、装配和周转过程中的批次管理负责;4。4 采购部仓库负责对仓库零部件保管、发放过程的批次管理；5 批次管理基本原则5.1 保证可追溯性 一旦出现产品质量问题，通过产品及批次可追踪到：a。责任单位及责任者；b。产品出厂（或生产）日期；c。组装产品零部件（外购件）批次号；d。质量问题所涉及到产品的范围;5。2 便于生产管理 批次管理应结合产品特点，与生产组织形成相适应，便于在生产管理中贯彻落实;5。3 体现经济性 批次管理应综合考虑生产任务、生产能力和管理费用等因素，达到经济合理；5.4 应做到“四清”、“六分批” 四清是：批次清、数量清、质量情况清、原始记录清；六分批是：分批投料、分批加工、分批检验、分批装配、分批保管，分批出厂；5.5 生产线及有关部门，对生产过程中的产品质量和数量的数据统计,应以《工序流转卡》和《过程检验记录表》为主要依据；...
